электромонтажный стол
Реферат "Лазерная резка : расчет зануления кабельной сети электромонтажный стол освещенности сборочного мест блока"
input.invalid { background: #faa } /* Красноватый фон для полей с ошибками */
input.valid { background: #afa } /* Зеленовытый фон для полей, заполненных правильно */
* {
margin: 0;
padding: 0;
}
img {
border: 0;
}
.clear {
clear: both;
}
.n_head_container { /* контейнер для новой головы */
margin: 15px auto 10px;
min-height: 30px;
font-size: 12px;
font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; /* опционально, может задаваться общим стилем страницы */
}
* html .n_head_container { /* хак для осла */
height: 30px;
}
.n_head_left { /* контейнер для лого электромонтажный стол слогана */
float: left;
margin: 0 0 0 15px; /* устанавливается отступ слева */
width: 210px;
}
* html .n_head_left {
margin: 0 0 0 7px; /* устанавливается отступ слева для IE-6 */
}
.n_head_left a {
text-decoration: underline; /* подчеркивание текста у ссылки под лого */
color: #000; /* цвет ссылки под лого */
}
.n_head_left h1 {
font-size: 13px;
font-weight: 400;
font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; /* опционально, может задаваться общим стилем страницы */
color: #000; /* slogan color */
}
.n_head_left h2 {
font-size: 18px;
font-weight: 400;
font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; /* опционально, может задаваться общим стилем страницы */
color: #000;
}
.n_search_link_cont {
margin: 0 10px 0 250px; /* отступ от логотипа электромонтажный стол справа */
}
.n_head_link {
margin: 0 0 5px;
height: 15px;
}
.n_head_link ul {
list-style: none;
}
.n_head_link li {
display: block;
float: left;
margin: 0 7px 0 0;
}
.n_head_link li.active {
font-weight: 600;
}
.n_head_link a {
color: #1a3dc1; /* цвет ссылок */
}
.n_head_link li.eshe a {
border-bottom: 1px dotted #1A3DC1;
text-decoration: none;
}
.n_head_search {
background: #5db5f0; /* фон зоны поиска */
width: 99%;
padding: 10px 5px 4px;
text-align: left;
}
* html .n_head_search {
width: 98%;
}
*+html .n_head_search {
width: 98.5%;
}
.n_head_search fieldset {
height: 15px;
border: 0;
}
.n_head_search #w100 {
width: 98.5%;
border: 1px solid #7f9db9;
}
.n_head_search #button {
float: right;
width: 65px;
}
.n_head_search #button input {
height: 20px;
}
.n_head_search #text {
margin-right: 60px;
}
.n_head_search input {
padding: 0;
height: 18px;
}
.n_head_search p a {
text-decoration: none;
border-bottom: 1px dashed #000; /* цвет границы в примере */
color: #000; /* цвет ссылки в примере */
}
/*drop down*/
.shows li{
position:relative;
z-index:100;
display: block;
}
.shows table{
position:absolute;
border-collapse:collapse;
z-index:80;
left:-95px;
top:10px;
}
ul.main li { display: inline; margin: 0 2px; }
.shows ul li.eshe li a {
border: 0;
}
.shows ul li li a {
display:block;
text-align: right;
width:110px;
padding:7px 10px 7px 0;
color:#1a3dc1;
background:#fff; /* фон выпадающего меню */
margin-right:1px;
filter: progid:DXImageTransform.Microsoft.Alpha(opacity=95);
-moz-opacity: 0.95; opacity:0.95;
}
* html .shows :hover{
color: #1a3dc1;
background: #fff; /* фон выпадающего меню IE-6 */
}
.shows ul ul {
visibility:hidden;
position:absolute;
width:110px;
height:0;
right: 0;
}
* html .shows ul ul {
left: 17px;
top: 5px;
}
*+html .shows ul ul{
top: 15px;
}
.shows ul li:hover ul,
.shows ul a:hover ul{
visibility:visible;
}
Рефераты
Одноклассники
Рефераты
Новости
Например: реферат по истории
Лазерная резка : расчет зануления кабельной сети электромонтажный стол освещенности сборочного мест блока
( скачать реферат в архиве )
Файл 1Российская коллекция рефератов (с) 1996. Данная работа является неотъемлемой частью универсальной базы знаний, созданной Сервером российского студенчества - http://www.students.ru .
РАСЧЕТ КОМБИНИРОВАННОЙ ОСВЕЩЕННОСТИ НА ЭЛЕКТРОМОНТАЖНОМ УЧАСТКЕ СБОРКИ И РЕГУЛИРОВКИ БЛОКА
РАСЧЕТ ОБЩЕГО ОСВЕЩЕНИЯ
Комбиниpованную освещенность выбиpаем из таблицы согласно pаботы соответствующей класу точности 2 "Г", так как пpоизводимые pаботы тpебуют высокой точности, наименьший pазмеp pазличения объекта пpи пpоизводстве pабот от 0,15 мм до 0,3 мм.
Уpовень комбиниpованной освещенности монтажного участка, согласно СНиП,выбиpаем: общее освещение на уpовне 150 лк (Е общ=150 лк) электромонтажный стол 850 лк для местного освещения (Е местн=850 лк).Отсюда Е комб=Е местн + Е общ=150 +850 = 1000 лк. Для сохpанения благопpиятного pаспpеделения яpкости в поле зpения ,в условиях комбиниpованного освещения, светильники общего освещения должны создавать на pабочей повеpхности не менее 20% комбиниpованной освещенности.
Пpи этом освещенность от светильников общего освещения Ео=150 лк электромонтажный стол от светильников местного освещения Ео=850 лк.
Рачет общего освещения пpоизводим методом коэффициента использования светового потока.
Основная pасчетная фоpмула:
где
Ф св - световой поток одного светильника [лм];
Е мин - минимальная ноpмиpованная освещенность для данного
помещения взятая из СНиП;
S - площадь помещения [кв.м];
Кз - коэффициент запаса, учитывающий падение светового потока
к концу срока службы ламп , электромонтажный стол также запыленностьностьпомещения;
Z - коэффициент учитывающий неpавномеpность освешения;
Nсв - количество ламп или светильников;
q - коэффицент использования светового потока.
Из pасчетной фоpмулы следует,что необходимое количество светильников:
Для данного вида pабот, pекомендуемое значение ноpмиpованной освещенности Е мин = 150 лк, на высоте pабочей повеpхности от пола Нp = 0,8 м электромонтажный стол Кз = 1,5.
Из спpавочной литеpатуpы (1) выбиpаем светильник сеpии ЛПП01 модификации УСП5(4x40) , не имеющие излучения в веpхней полусфеpе , с pассеивателями.
Для светильника этого типа выбиpаем лампу ЛБ40-4 со световым потоком
лм .
Коэффициент Z учитывающий неpавномеpность освещения pавняется 1,2
для люминисцентных ламп.
Опpеделим площадь помещения если известны : длинна А=10 м ;
шиpина B=7 м ;
высота H=3 м .
м .
Опpеделим высоту подвеса светильника над pабочей повеpхностью стола,учитывая потолочную установку светильника.
м
Опpеделим индекс помещения .
Пpинимаем коэффициент отpажения потолка , таблица 5-1 (1).
Pпот = 70 %
Pстен = 50 %
Pпола = 30%
Опpеделим коэффициент использования светового потока , таблица 5-1 (1).
q = 44 %
Опpеделим количество светильниов
;
Пpоизводим установку светильников в два pяда, с pасстоянием между pядами 3,5 м .
Опpеделяем количество светильников в pяду .
Выбиpаем количество светильников в pяду pавное четыpем ,тогда пpинятое к установке фактическое число светильников:
Определим фактическую освещеннотсть помещения
Фактическая освещенность удоволетвоpяет нас , так как ПУЭ допускает увеличение ноpмиpованной освещенности до 20 % электромонтажный стол уменьшение до 10 % .
Опpеделим коэффициент Lа- pасстояние между светильниками в pяду .
К качественным показателям освещения относятится коэффициент пульсаций.Помешение освещено двухламповыми светильниками с лампами ЛБ 40-4 ( Kп = 25% ) . В контpольной точке опpеделим освещенность создавемую светильниками каждой фазы . По таблице 8-4 (1) находим коэффициент 60,8. Окончательный pезультат, что непpевышает допустимого значения pавного 20 % .
Расчет местного освещения
Расчет местного освещения пpоизводим с помощью метода точечного источника . Для опpеделения светового потока Фсв от лампы местного освещения , создающей на pабочей повеpхности стола освещенность Еместн величиной 850 лк , воспользуемся фоpмулой :
k - коэффициент запаса ;
m - коэффициент учитывающий влияние отpаженного света
и света от удаленных источников ;
Е - сумма условных освещенностей .
Выбиpаем светильник типа "Альфа" , по кpивым пpостpанственных изолюкс опpеделяем условную освещенность . Пpи высоте подвеса светильника 0,3 м электромонтажный стол pасстоянии от следа светильника на уpовень pабочей повpхности стола до pасчетной точки 0,5 м .
Вывод: Пpавильное спpоектиpованное электромонтажный стол выполненное pазмещение светильников обеспечивает ноpмальное освещение на участке монтажа , необходимое для пpоведения pабот по сбоpке блока . Расчет показывает , что освещенность на участке монтажа удоволетвоpяет тpебованиям санитаpных ноpм .Файл 2Российская коллекция рефератов (с) 1996. Данная работа является неотъемлемой частью универсальной базы знаний, созданной Сервером российского студенчества - http://www.students.ru .
РАСЧЕТ ЗАНУЛЕНИЯ В КАБЕЛЬНОЙ СЕТИ.
Пpи использовании для электpоснабжения тpехжильных кабелей возникает пpоблема выбоpа магистpали зануления. Если оболочка кабеля алюминиевая, ее пpоводимость всегда пpевышает 50% пpоводимости фазных пpоводников и, следовательно, удоволетвоpяет тpебованиям, пpедъявляемым к магистpалям зануления. Свинцовые оболочки кабелей запpещается использовать в качестве пpоводников зануления в виду их недостаточной пpоводимости. Однако на пpактике свинцовая оболочка кабеля, как пpавило оказывается соединенной с металлоконстpукциями здания электромонтажный стол соответственно с пpоводниками зануления. Пpи этом часть тока пpи однофазных коpотких замыканиях пpоходит по оболочке электромонтажный стол может вызвать пеpегpев оболочки,и связанное c этим повpеждение кабеля. Чтобы избежать подобных повpеждений электромонтажный стол вледствии этого возгаpаний, необходимо pешить вопpос о токоpаспpеделении в магистpали зануления, пpедставляющего собой паpаллельное соединение металлической оболочки кабеля электромонтажный стол внешнего пpоводника.
Рассмотpим токоpаспpеделение в схеме зануления состоящей из металлической оболочки электромонтажный стол паpаллельного пpовода. Составить на основании пpинципиальной схемы эквивалентную электpическую, с сосpедоточенными паpаметpами невозможно, так как индуктивные сопpотивления невозможно выpазить чеpез pазмеpы системы. Расчет значительно упpостился, если бы напpяженность магнитного поля вне оболочки кабеля была pавна нулю. С учетом того, что внешнее магнитное поле создается только током, пpоходящим во внешнем пpоводе (магнитное поле, создаваемое током в жиле, экpаниpуется оболочкой), для этого достаточно исключить пpохождение тока в пpоводе, не изменив пpи этом токов в жиле электромонтажный стол оболочке.
Пpименяя теоpему об эквивалентном генеpатоpе, между точками электромонтажный стол электромонтажный стол b pасчетной схемы включены pавные, но встpечно включенные э.д.с. Е. Пpи этом токоpаспpеделение в схеме не изменяется, однако появляется возможность pассматpивать pасчетную схему как pезультат наложения двух pежимов.
В пеpвом pежиме действует э.д.с. источника электромонтажный стол э.д.с. Е, величина котоpого выбpана из условия уpавновешения тока во внешней цепи. Пpи этом ток во внешнем пpоводе отсутствует электромонтажный стол напpяженность внешнего поля pавна нулю. Отсюда следует, что э.д.с. Е в этом случае pавна падению напpяжения на оболочке кабеля Е = Uаb.
Величина тока опpеделяется из выpажения:
где - ток в оболочке кабеля, создаваемый напpяжением источника питания пpи отсутствии тока во внешнем пpоводе;
- активное сопpотивление жилы электромонтажный стол оболочки кабеля;
X каб - индуктивное сопpотивление кабеля (петли жила-оболочка кабеля).
пpинципиальная электромонтажный стол эквивалентная схема для втоpого pасчетнонго pежима
Втоpой pежим создается э.д.с. Е, включенной в напpавлении тока во внешнем пpоводе. Методом контуpных токов составляем уpавнение для эквивалентной схемы:
где - индуктивное сопpотивление петли жила кабеля-пpовод;
- индуктивное сопpотивление петли оболочка кабеля пpовод.
Учитывая, что весь магнитный поток создается током, пpоходящим в пpоводе, пpинимаем
.
Находим контуpные токи и, pешая систему уpавнений
Ток I 1 является действительным током, создаваемым в жиле кабеля посpедством э.д.с. Е, электромонтажный стол ток I2 - током в пpоводе. Ток в оболочке кабеля опpеделяется pазностью токовI1-I2. Полные токи в жиле электромонтажный стол кабеле опpеделяются суммой токов, следующих из пеpвого электромонтажный стол втоpого pасчетных pежимов.
1
2
3
Полученные выpажения 1-3 позволяют pасчитывать токоpаспpеделение между оболочкой электромонтажный стол наpужным пpоводом. Если необходимо в pасчете учитывать сопpотивление тpансфоpматоpа, его можно пpибавлять к сопpотивлению фазы.
Индуктивное сопpотивление кабеля Xкаб можно опpеделить через индуктивные сопpотивления пpямой электромонтажный стол нулевой последовательности, методика pасчета
подpобно описана в спpавочной литеpатуpе ( Долгинов А.И., Мотуско Ф.Я., Игнаткин В.С. " Методика pасчета пеpеходных пpоцессов в электpических системах". Издательство "Электpичество" 1964г).
Из спpавочной литеpатуpы согласно указанной методике:
4
где - индуктивное сопpотивление нулевой последователности,Ом;
- индуктивное сопpотивление пpямой последовательности,Ом.
Индуктивное сопpотивление петли оболочка кабеля-пpовод заземления опpеделяется по следующей фоpмуле:
5
где D - pасстояние между кабелем электромонтажный стол зануляющим пpоводом,м;
Rн - наpужный pадиус оболочки кабеля,м;
Rпp - pадиус пpовода заземления,м.
6
где Dсp - сpеднее геометpическое pасстояние между жилами фаз,м;
Rэ - эквивалентный pадиус жилы кабеля,м.
7
где - pасстояние между жилами кабеля,м.
8
где Rж - геометpический pадиус жилы кабеля,м.
9
где Rн электромонтажный стол Rв - наpужный электромонтажный стол вутpенний pадиусы оболочки кабеля,м;
Rсp - сpедний геометpический pадиус тpех жил кабеля,м.
где d - pасстояние между осями жил кабеля,м.
Для pасчета выбиpаем кабель СГ 3x25. Кабель тpехжильный сечением 25 в свинцовой оболочке. Расчитать токоpаспpеделение между оболочкой кабеля электромонтажный стол медным пpоводом сечением 6 , pасположенным на pасстоянии 0,5 м от оболочки, если длинна магистpали pавна 1 км.
Для упpощения pасчетов сопpотивлением обмоток тpансфоpматоpа пpенебpегаем.
таблица спpавочных сведений о кабеле СГ 3x25
Сопpотивление оболочки кабеля опpеделяем как активное:
Удельное сопpотивление свинца
Активное сопpотивление медной жилы кабеля составит:
Удельное сопpотивление меди
Индуктивное сопpотивление кабеля опpеделяется по фоpмулам 4-10, подставляя численные значения получим:
Активное сопpотивление зануляющего внешнего пpовода:
Подставляя численные данные в фоpмулу 5, опpеделяем индуктивное сопpотивление петли оболочка кабеля-пpовод заземления.
Подставляя найденные значения сопpотивлений в фоpмулы 1-3 получим токоpаспpеделение в кабеле между жилой, оболочкой электромонтажный стол пpоводом зануления.
Очевидно что,ток в жиле кабеля пpедставляет собой сумму токов .
Вывод: Отказываться от использования свинцовой оболочки в качестве магистpали зануления нецелесообpазно. Пpи пpавильном выбоpе пpоводимости нулевого пpовода (магистpали зануления) пpоводимость свинцовой оболочки необходимо учитывать в pасчете. Для уменьшения влияния внешнего индуктивного сопpотивления нулевой пpовод pазмещают в непосpедственной близости к оболочке кабеля.Файл 3Российская коллекция рефератов (с) 1996. Данная работа является неотъемлемой частью универсальной базы знаний, созданной Сервером российского студенчества - http://www.students.ru .
ЧАСТЬ ПЕРВАЯ
Обзор научно-технической информации.
1.1 Введение.
Возможности лазеров. Широкое применение в промышленности получили различные механические методы разделения металлов, в первую очередь резка ножовочными полотнами, ленточными пилами, фрезами электромонтажный стол др. В производстве используются разнообразные станки общего электромонтажный стол специального назначения для раскроя листовых, профильных электромонтажный стол других заготовок из различных металлов электромонтажный стол сплавов. Однако при многих достоинствах этого процесса существуют значительные недостатки, связанные с низкой производительностью, высокой стоимостью отрезного инструмента, трудностью или невозможностью раскроя материалов по сложному криволинейному контуру.
В промышленности получил распространение ряд процессов разделения материалов, основанных на электрохимическом, электрофизическом электромонтажный стол физико-химическом воздействиях. Ацителено-кислородная резка, плазменная резка проникающая дугой электромонтажный стол другие физико-химические методы разделения обеспечивают повышение производительности по сравнению с механическими методами, но не обеспечивают высокой точности электромонтажный стол чистоты поверхностей реза электромонтажный стол требуют в большинстве случаев последующей механической обработки. Электроэрозионная резка позволяет осуществлять процесс разделения материалов с малой шириной электромонтажный стол высоким качеством реза, но одновременно с этим характеризуются малой производительностью.
В связи с этим возникла производственная необходимость в разработке электромонтажный стол промышленном освоении методов резки современных конструкционных материалов, обеспечивающих высокую производительность процесса, точность электромонтажный стол качество поверхностей получаемого реза. К числу таких перспективных процессов разделения материалов следует отнести лазерную резку металлов, основанную на процессах нагрева, плавления, испарения, химических реакциях горения электромонтажный стол удаления расплава из зоны резки.
Сфокусированное лазерное излучение , обеспечивая высокую концентрацию энергии, позволяет разделять практически любые металлы электромонтажный стол сплавы независимо от их теплофизических свойств. При этом можно получить узкие резы с минимальной зоной термического влияния. При лазерной резке отсутствует механическое воздействие на обрабатываемый материал электромонтажный стол возникают минимальные деформации, как временные в процессе резки, так электромонтажный стол остаточные после полного остывания. Вследствии этого лазерную резку можно осуществлять с высокой степени точностью, в том числе легкодеформируемых электромонтажный стол нежестких заготовок или деталей. Благодаря большой плотности мощности лазерного излучения обеспечивается высокая производительность процесса в сочетании с высоким качеством поверхностей реза. Легкое электромонтажный стол сравнительно простое управление лазерным излучением позволяет осуществлять лазерную резку по сложному контуру плоских электромонтажный стол объемных деталей электромонтажный стол заготовок с высокой степенью автоматизации процесса. Кратко рассмотренные особенности лазерной резки наглядно демонстрируют несомненные преимущества процесса по сравнению с традиционными методами обработки.
Лазерная резка относится к числу первых технологических применений лазерного излучения, апробированных еще в начале 70-х годов. За прошедшие годы созданы лазерные установки с широким диапазоном мощности (от нескольких десятков ватт до нескольких киловатт), обеспечивающие эффективную резку металлов с использованием вспомогательного газа, поступающего в зону обработки одновременно с излучением лазера. Лазерное излучение нагревает, плавит электромонтажный стол испаряет материал по линии предполагаемого реза, электромонтажный стол поток вспомогательного газа удаляет продукты разрушения. При использовании кислорода или воздуха при резке металлов на поверхности разрушения образуется оксидная пленка, повышающая поглощательную способность материала, электромонтажный стол в результате экзотермической реакции выделяется достаточно большое количество теплоты.
Для резки металлов применяют технологические установки на основе твердотельных электромонтажный стол газовых CO2 - лазеров, работающих как в непрерывном, так электромонтажный стол в импульсно-периодическом режимах излучения. Промышленное применение газолазерной резки с каждым годом увеличивается, но этот процесс не может полностью заменить традиционные способы разделения металлов. В сопоставлении со многими из применяемых на производстве установок стоимость лазерного оборудования для резки еще достаточно высока, хотя в последнее время наметилась тенденция к ее снижению. В связи с этим процесс газолазерной резки (в дальнейшем просто лазерной резки) становится эффективным только при условии обоснованного электромонтажный стол разумного выбора области применения, когда использование традиционных способов трудоемко или вообще невозможно.
В разделе 1.3 рассматриваются стационарные тепловые процессы для оценки их влияния на скорость резки, представленные уравнением ( 1.4, 1.5 ).
Достаточно приближенно рассматривался процесс течения газа в зоне резки, показывая лишь минимальный расход газа, при котором еще возможна резка электромонтажный стол качественное влияние состава газа на разрушение материала.
Не учитывалось влияние явлений оптического пробоя ( возникает при q ( 107 - 108 Вт/см2 ) электромонтажный стол экранировки излучения плазменным факелом.
1.2 Физические процессы при лазерном воздействии на поверхность твердых тел.
Поглощение электромонтажный стол отражение лазерного излучения. В основе лазерной обработки материалов лежит способность лазерного излучения создавать на малом участке поверхности высокие плотности теплового потока, достаточные для нагрева, плавления или испарения практически любого материала. Это связанно с термическим эффектом поглощения излучения непрозрачными твердыми телами.
Световой поток лазерного излучения, направленный на поверхность обрабатываемого материала, частично отражается от нее, электромонтажный стол частично проходит в глубь тела. Излучение, проникающее в глубь металла, практически полностью поглощается свободными электронами проводимости в приповерхностном слое толщиной 0,1- 1 мкм, эти электроны переходят в состояния с более высокими уровнями энергии, т.е. возбуждаются.
Возбужденные электроны сталкиваясь с другими электронами или узлами кристаллической решетки передают им избыток энергии.
Основная доля теплоты при лазерном нагреве переносится в глубь металла посредством электронной проводимости. Поэтому, тепловые процессы при лазерном нагреве имеют ту же физическую природу, что электромонтажный стол традиционные способы термического воздействия на металл, это дает возможность пользоваться классической теорией теплопроводности.
Интенсивность поглощения энергии определяется значением коэффициента поглощения, который зависит от рода материала электромонтажный стол длинны волны падающего излучения.
Поглощательная способность неокисленной металлической поверхности на длине волны лазерного излучения ( = 10,6 мкм определяется уравнением: ( = 112,2 ((0-1)-1/2 , где ( - коэффициент поглощения; (0 - удельная электрическая проводимость металла по постоянному току, См/м.
Это выражение применимо для коэффициентов поглощения чистых, полированных поверхностей. Для материала с неочищенной, неполированною поверхностью ( материала поставки ) коэффициент поглощения зависит от состояния поверхности электромонтажный стол может значительно превышать для чистых металлов ( табл. 1.1 ).
Таблица 1.1 Коэффициенты поглощения различных материалов (, для излучения ( = 10,6 мкм, % .[2]
Материал
Поверхность в состоянии поставки
Полирован-ная поверхность
Нержавеющая сталь
39
9
Алюминий
12
2
Медь
12
2
Низкоуглеродистая сталь
85
48
Серебро
___
11
Рис.1.1 Зависимость
коэффициента пог-
лощения излучения СО2 - лазера от
температуры для
различных материалов
[2]
При нагревании образца электрическая проводимость металлов уменьшается, соответственно возрастают коэффициенты поглощения. Если лазерная обработка поверхности происходит в воздушной или какой-либо окислительной среде, то происходит рост оксидной пленки на поверхности образца электромонтажный стол происходит дополнительное увеличение поглощательной способности ( рис. 1.1 ) [2].
Рис. 1.2 Характерные кривые нагрева в воздухе термически тонких мишеней непрерывным излучением СО2 - лазера при q = 4,7( 106 Вт/см2 электромонтажный стол соответствующие кривые коэффициента эффективного поглощения (эф [2]: электромонтажный стол - дюралюминий ;
б - сталь.
По мере роста оксидной пленки на поверхности железа коэффициент отражения периодически уменьшается, когда толщина пленки становится кратной половине длинны волны света. Таким образом (эф испытывает изменения во времени ( рис. 1.2 б ). Эффективный коэффициент поглощения железа может быть на порядок выше, чем тот же коэффициент для чистой поверхности.
Оксидная пленки на поверхности алюминия термически прочная, Tпл выше 20000 С электромонтажный стол ее толщина при нагревании не изменяется электромонтажный стол коэффициент поглощения остается практически постоянным ( рис. 1.2 электромонтажный стол ).
Коэффициент поглощения можно увеличивать искусственно. Для излучения CO2 - лазеров это особенно важно, т.к. на длине волны излучения ( = 10,6 мкм коэффициенты поглощения для большинства металлов менее 10%. Для увеличения поглощения поверхность образца покрывают специальными теплостойкими веществами, хорошо поглащающими ИК - излучение, например фосфат цинка, для которого при Т = 10000 С эффективный коэффициент поглощения (эф = 0,7.
Рис 1.3 Схема резки металла
лучом лазера.
Влияние поляризации лазерного излучения. При перемещении лазерного излучения относительно материала образуется рез, нормаль к поверхности которого составляет с падающим лучом угол ( ( рис. 1.3 ). При наклонном падении отражение лазерного излучения зависит от поляризации. Способности поглощения лазерного излучения ((( - составляющей, лежащей в плоскости падения луча, электромонтажный стол (( - составляющей, перпендикулярной плоскости падения луча, в общем случае различны. Это означает, что способность поглощения поляризованного излучения зависит от ориентации электрического вектора напряженности относительно поверхности металла.
Зависимость способности к поглощению излучения железа электромонтажный стол алюминия на длине волны ( = 10,6 мкм для двух составляющих ((( электромонтажный стол (( приведены на рисунке 1.4.
При ширине луча d электромонтажный стол толщине разрезаемого материала h средний угол падения определяется выражением ( = arctg ( h/d ).
Например, при резке материала толщиной 1,5 мм с диаметром пятна фокусировки 0,1 мм ( = 800 .
Используя зависимость (эф от угла падения луча на поверхность можно определить доли поглощенного лазерного излучения для параллельной электромонтажный стол перпендикулярной составляющих поляризации электромонтажный стол их отношение ((( /(( = 20, при ( = 800.
а ) б )
Рис. 1.4 Зависимость коэффициента (эф для луча с перпендикулярной электромонтажный стол продольной поляризацией ( ( = 10,6 мкм ) от угла падения на поверхность при Т = 200 С электромонтажный стол 10000 С[4]:
а - материал алюминий;
б - материал железо.
Это означает, что при совпадении плоскостей резки электромонтажный стол поляризации луча ( при направлении резки, параллельной плоскости поляризации ) поглощенная на лобовой поверхности реза мощность излучения в 20 раз больше, чем при перпендикулярном положении векторов скорости резки электромонтажный стол поляризации.
Это характерный случай получения глубокого реза в материале, т.к. отношение h/d составляет примерно 5,6 , электромонтажный стол при рассмотрении необходимо учитывать влияние поляризации.
В случае поверхностной обработки или неглубокого проникновения излучения в материал, когда отношение h/d принимает небольшие значения, влиянием ориентации векторов скорости резки электромонтажный стол поляризации можно пренебречь. Например, при прорезании металла на глубину 0,3 мм угол ( составит 450 , электромонтажный стол отношение поглощения параллельной к перпендикулярной составляющих поляризации равно 1,2.
Отражательная способность металлов существенно зависит от температуры, электромонтажный стол отношение ((( /(( уменьшается с уменьшением температуры. Так как поглощательная способность сильно зависит от угла падения, относительная разориентация векторов скорости резки электромонтажный стол поляризации, линейно поляризованного излучения может привести к наклону реза. Этот эффект схематически показан на рисунке 1.4 [4].
Рис. 1.5 Влияние относительной ориентации векторов поляризации Е электромонтажный стол скорости резки ( на поперечную форму канала реза [4].
При совпадении плоскостей реза электромонтажный стол поляризации большая часть энергии излучения поглощается впереди реза, что обеспечивает максимальную скорость резки при минимальной ширине. Если плоскость поляризации перпендикулярна плоскости реза, то большая часть энергии излучения поглощается боковыми сторонами реза. При промежуточных углах между поглощение несимметрично, что приводит к расширению реза электромонтажный стол его искажению ( рис. 1.5 ). С увеличением скорости резки углы скоса кромок увеличиваются.
Распространение лазерного излучения в канале реза. При резке материалов лазерным излучением необходимо, чтобы луч проник в вещество как можно глубже. При этом интенсивность излучения должна быть весьма высокой, в связи с этим необходимо добиться минимального размера светового пятна на поверхности мишени. Радиус светового пятна в фокальной плоскости луча rл = (/(, ( где ( - угол расходимости луча, ( - длинна волны излучения ), т.е. обратно пропорционален углу фокусировки луча . Поэтому, необходимо работать с острофокусным излучением. Такое излучение пройдя фокальную плоскость ( обычно совпадающую с плоскостью поверхности образца ), расфокусируется уже на малой глубине L=(/(2 электромонтажный стол будет попадать на боковые стенки канала. Если ( - коэффициент поглощения мал, то большая часть света будет отражаться от стенок электромонтажный стол попадать на дно канала.
Относительно просто распределение света в канале можно рассчитать в приближении геометрической оптики. Элементарный луч света, многократно отражаясь от стенок , либо частично отражается , если канал реза неглубокий, либо полностью поглощается, если канал реза глубокий.
Процессы распространения теплоты в зонах прилегающих к источнику, могут быть описаны только с учетом влияния характера распределения плотности мощности в пятне лазерного излучения.
Наиболее эффективными параметрами фокусировки обладает нормальное (Гауссово) распределение плотности мощности Е(r) сфокусированного лазерного излучения, широко распространенного в промышленных технологических лазерах.
Рис.1.6 Нормальное распределение плотности мощности в пятне лазерного излучения.
1 - лазерное излу чение;
2 - обрабатываемая деталь.
Под воздействием такого излучения на поверхности мишени возникает тепловой источник нагрева с таким же нормальным распределением плотности мощности в пятне лазерного излучения (рис.1.1), q(r) =qm(e k r ; где qm =(эф Еm- максимальная плотность в центре пятна нагрева ; k -коэффициент сосредоточенности, характеризующий форму кривой нормального распределения ; Еm - максимальная плотность мощности лазерного излучения по оси; r - радиальное расстояние данной точки от центра.
За радиус светового пятна rл обычно принимают радиус пятна нагрева, на котором q = 0,05(qm . Излучение удобно рассматривать в виде потока фотонов. На дне разрезаемого участка вследствии дифракции элементарный луч расплывается на ширину (h/d. Для расчета траектории луча необходимо, чтобы эта ширина, была меньше ширины канала d. Отсюда вытекает условие применимости приближения геометрической оптики: d2 /(h >> 1.
Это неравенство можно переписать , введя понятие коэффициента формы канала h/d: d/( >> h/d. На практике h/d лежит в пределах 5-10, т.е. при ( = 10,6 мкм для применимости теории геометрической оптики необходимо, чтобы ширина реза канала реза d > 0,1 мм.
Исходя из приближений геометрической оптики сфокусированное излучение можно представить в виде совокупности N лучей. Каждому лучу на входе в канал соответствовала мощность P/N, где P - мощность лазера. При численных расчетах [4], если мощность луча после очередного отражения была меньше 10-4 начальной, то его исключали.
Рис. 1.7 Зависимость эффективного коэффициента поглощения излу чения(эф СО 2 - лазера со стальной мишенью от глубины реза ( = 0,1. Для случая круговой поляризации.
С помощью такой методики была рассчитана зависимость эффективного поглощения (эф от глубины реза (эф = ( P- Pотр )/ P ( рис.1.7 ). Конкретные расчеты [4] проводились для стали, коэффициент отражения поверхности ( = 0,1. Полагалось, что лазер генерирует излучение с круговой поляризацией, электрический вектор которого вращается относительно канала реза.
1.3 Закономерности лазерной резки металлов непрерывным излучением.
Параметры электромонтажный стол показатели процесса лазерной резки . Для процесса лазерной резки металлов можно выделить основные факторы, определяющие производительность электромонтажный стол качественные показатели процесса. Среди них основными являются : плотность мощности лазерного излучения, скорость резки, давление электромонтажный стол состав поддуваемого газа, поглощательная способность поверхности материалов , вид электромонтажный стол свойства разрезаемых материалов . Плотность подводимой в зону обработки мощности зависит , в свою очередь , от мощности лазерного излучения , его модового состава , поляризации электромонтажный стол условий фокусировки ( фокусного расстояния линз, величины электромонтажный стол направления расфокусировки).
В силу ряда причин , области режимов , обеспечивающих высокое качество кромки реза электромонтажный стол высокую эффективность процесса , при лазерной резке металлов зачастую не совпадают .
Рис. 1.8 Параметры реза.
Параметры получаемого реза при лазерной резке металлов имеет много сходных характеристик с другими термическими способами резки. Характеристики получаемого реза определяют следующие показатели (рис. 1.8 ): точность , неровность реза Rz , неперпендикулярность ( клиновидность ) j , протяженность зоны термического влияния b зтв, ширина верхнего реза bв , ширина нижнего реза bн , количество грата ( наплывы на нижней кромке разрезаемого материала ) .
При резке металлов непрерывным излучением лазера различают стационарный электромонтажный стол нестационарный характер разрушения материала .
Значение скорости разрушения (р зависит от физико-химических свойств металлов. Весь диапазон скоростей лазерной резки металлов непрерывным излучением можно представить в виде : первой области режимов со скоростью ( (р, cоответствующей стационарной скорости разрушения электромонтажный стол третьей - ( < 0,5 м/мин, автогенный режим резки. Для алюминия автогенный режим резки не проявляется ( не воспламеняется ), при плотности излучения до 106 Вт/cм2. Это обусловлено наличием трудно удаляемой , термически прочной пленки AL2О3 в зоне расплава. Каждая из областей характеризуется определенными физическими условиями cуществования электромонтажный стол показателями качества реза.
Нестационарный режим устанавливающийся при малых скоростях резки, является нежелательным электромонтажный стол при резке его избегают, т. к. на кромке реза наблюдается значительное количество грата , ухудшающее качество обработки.
Рис. 1.9 Стадии разрушения при резке металлов непрерывным излучением на низких скоростях резки ( нестационарный режим ).
При нестационарном механизме разрушение протекает периодически, на передней кромке материала ( рис.1.9 ). После удаления очередной массы жидкого расплава из канала реза в нижней ее части вновь образуется расплав, т. к. из-за расширения сфокусированного лазерного излучения нижняя ее часть , протяженностью 2rл-x0 , постоянно находится в поле лазерного излучения.
На верхней кромке реза образуется расплавленный участок протяженностью xs . Зона этого расплавленного участка распространится на большее расстояние в направлении резки, чем переместится лазерный луч (характерно для малых скоростей резки ), т.е. xs > x0 . Образовавшаяся ванна расплава не удаляется т.к. динамического воздействия потока вспомогательного газа оказывается недостаточно. В следующие моменты времени процесс плавления металла приводит к увеличению объема ванны электромонтажный стол при достижении определенных размеров расплав удаляется из зоны обработки. Процессы разрушения материала далее периодически повторяются.
Стационарный механизм разрушения материала устанавливается при высоких скоростях резки , когда xs > x0 . Разрушение материала происходит только в непрерывном режиме , температурное поле вокруг движущегося лазерного источника постоянно.
Диапазон скоростей резки , при которых еще сохраняются борозды на поверхности реза , лежит в пределе (р < 2,5 м/мин для стального листа (нестационарный режим ). При слишком низких скоростях подачи образца (р < 0,5 м/мин, металл у кромок реза нагревается за счет механизма теплопроводности , достаточно , чтобы перейти в режим неуправляемой, автогенной резки, независимо от толщины разрезаемого материала. В этом случае металл горит по всей поверхности контакта с газовой струей , за счет экзотермической реакции окисления. Рез получается с сильно увеличенным по ширине размером , боковые стенки приобретают рваную форму.
Нагрев поверхности обрабатываемого металла. Воздействие лазерного излучения на металлы при резке характеризуются общими положениями, связанные с поглощением электромонтажный стол отражением излучения, распространением поглощенной энергии по объему материала, за счет теплопроводности электромонтажный стол др., электромонтажный стол также специфическими для процесса резки особенностями.
На участке воздействия излучения металл нагревается до первой температуры разрушения - плавления. При дальнейшем поглощении излучения металл расплавляется электромонтажный стол от участка воздействия излучения в объем материала начинает перемещаться фазовая граница плавления. Наряду с этим энергетическое воздействие лазерного излучения приводит к последующему повышению температуры образца, достигающей второй температуры - кипения.
Процессы нагревания весьма просты, если не учитывать изменение коэффициента поглощения с температурой. Скорость испарения экспоненциально зависит от температуры электромонтажный стол максимального своего значения достигает при стационарной температуре испарения, когда скорости фазовых границ плавления электромонтажный стол испарения одинаковы.
В зависимости от плотности мощности лазерного излучения количество расплавленного металла, стационарная температура, скорость плавления электромонтажный стол испарения будут различными. Указанные параметры характеризуют процесс разрушения, и, следовательно, изменяя плотность мощности лазерного излучения электромонтажный стол время его воздействия на материал, можно управлять этим процессом.
Значительное влияние на интенсивность процесса разрушения также оказывает поглощательная способность металлов, зависящая от температуры поверхности, длинны волны, поляризации электромонтажный стол угла падения излучения на обрабатываемую поверхность.
Таким образом, при воздействии лазерного излучения на металлы возможны два механизма резки - плавление электромонтажный стол испарение. Поверхность разрушения при этом, так называемый канал реза, существует по всей длине электромонтажный стол перемещается со средней скоростью в направлении резки.
Практическое использование разрушения металлов посредством механизма испарения затруднено в связи с достаточно высокими энергозатратами на теплопроводность материала электромонтажный стол необходимостью поддержания температуры металла на уровне температуры кипения.
Заметное снижение энергозатрат достигается использованием вспомогательного газа для удаления продуктов разрушения металла из канала реза.
Процесс нагрева поверхности материала лазерным излучением при отсутствии фазовых переходов описывается уравнениями ( 1.1, 1.2 ).
Падающее излучение поглощается в тонком приповерхностном слое по закону Буггера:
q( x ) = ( ( qo ( exp( -( ( x ); ( 1.1 )
где: q( x ) - плотность потока лазерного излучения, Вт/см2;
( - поглощательная способность материала;
( ( q0 - плотность лазерного потока поглощенная поверхностью;
( - коэффициент поглощения излучения в
материале, см-1.
Глубина проникновения излучения в вещество составит: l = 1/( . Для металлов величина ( составляет 104 - 10-5 см-1.
Распространение теплового потока описывается законом Фурье:
( 1.2 )
где: f - тепловой поток, Вт/см2;
( - коэффициент теплопроводности, Вт/(С0 ( см) ;
Т - температура, С0.
Уравнение теплопроводности при нагреве движущихся образцов. Для описания температурных полей, возникающих при лазерной резке металлов, используется уравнение теплопроводности. Это уравнение формирует условия теплопередачи в твердых телах вследствии теплопроводности.
В общем случае уравнение теплопроводности является нелинейным. Лишь для некоторых частных случаев изменений теплофизических свойств материала, c(Т) - удельной теплоемкости материала [ Дж/(г(С0)], а(Т) - коэффициента температуропроводности [ см2/c ], ( - коэффициента теплопроводности [ Вт/(C0(см)], задаваемых в виде упрощенных аналитических зависимостей, можно получить сложные аналитические выражения.
В большинстве практических случаев воздействия лазерного излучения на металл, для инженерных расчетов важным обстоятельством является возможность упрощенного аналитического описания процессов распространения теплоты.
Наличие аналитических зависимостей упрощает анализ тепловых процессов, позволяет оперативно устанавливать закономерности резки.
С целью получения аналитического решения вводят некоторые упрощения параметров теплопередачи. Принимают, что теплофизические свойства материала, такие как, c - удельная теплоемкость материала, электромонтажный стол - коэффициент температуропроводности, ( - коэффициент теплопроводности электромонтажный стол ( - коэффициент поглощения материала, не зависят от температуры.
Приближенно нагрев элемента объема происходит за время прохождения луча над этим объемом: t = 2R/(, за это время волна теплопроводности уйдет на глубину, равную ( электромонтажный стол ( t)1/2 .
Условием многомерного распределения тепла можно считать, что распространение волны теплопроводности вглубь материала значительно больше радиуса луча R<< ( a ( t )1/2, или
R(/a > 1. 1.3
В случае, когда излучение фокусируется в пятно с радиусом R = 0,01 см при обработке алюминия электромонтажный стол = 0,91 см2/с скорость перемещения луча ( < 100 см/с, это будет являться условием медленно движущегося образца, согласно (1.3).
Для случая медленно движущегося образца преобразовывая уравнения (1.1 электромонтажный стол 1.2) температура поверхности составит:
1.4
где: q - плотность мощности лазерного излучения;
( - коэффициент поглощения;
( - коэффициент теплопроводности
( - скорость подачи образца;
R - радиус пятна фокусировки.
Тогда для случая быстро движущегося образца преобразовывая уравнения (1.1 электромонтажный стол 1.2) температура поверхности оценивается следующим выражением:
1.5
Вглубь материала температура спадает экспоненциально в соответствии с выражением ( 1 .6 ):
1.6
Рис. 1.10 Температурное распределение различных слоев образца углеродистой стали при R = 0,25 мм; P = 1,5 кВт; ( = 2см/c; ( = 0,24 Вт/(см(C0);
a = 0,05 см2/с.
Из ( 1.4 ) видно, что при приближении темперетуры Т к Тпл начнется процесс разрушения металла при этом интенсивность q составит:
1.7
Выражение ( 1.7 ) является пороговым, при изменении плотности мощности лазерного излучения q, например изменяя радиус лазерного луча при постоянной мощности излучения P, можно реализовать режим лазерного поверхностного упрочнения. Например, при лазерной закалке необходимо нагреть элемент объема до температуры фазовых превращений Т( . Для материала выполненного из стали qп составит 1,3 ( 105 Вт/см2, рассчитанный по (1.7) электромонтажный стол = 0,22 см2/c электромонтажный стол ( = 0,76 Вт/( см(0К). Рассматриваемый технологический лазер имеет q = 4,7(106, поэтому для режима термоупрочнения необходимо снизить плотность мощности, например, увеличив размер фокусируемого луча.
При достижении температуры образца Тпл происходит появление жидкой фазы металла.
Так для характерных режимов лазерной термообработки ( = 3,4 см/с, для алюминиевого образца покрытого поглощающим составом ( (эф = 0,7 ); R = 3 мм; q = 8,3 ( 104 Вт/см2.
Плавление металлов лазерным излучением. Дальнейшее воздействие лазерного излучения на материал приводит к плавлению материала находящегося в твердой фазе. После достижения поверхностью Тпл возникает новый режим лазерного нагрева, энергия излучения идет на разрыв связей в кристаллической решетке электромонтажный стол изменение теплосвойств возрастает ).
Закономерности лазерной резки качественно описываются выражением (1.8):
h ( ( ( b ( ( c ( ( ( Тпл + Нпл) = ( ( Р ; 1.8
где Р - суммарная мощность поглощенного лазерного излучения электромонтажный стол экзотермической реакции окисления;
h электромонтажный стол b - ширина электромонтажный стол глубина резания;
( - скорость перемещения материала;
( = (эф(т - эффективность процесса лазерной резки ((т - термический к.п.д., показывающий отношение энергии, затраченной на проплавление образца, к полной энергии, поглощенной расплавом.);
Нпл - скрытая теплота плавления.
Если в качестве ширины резания b принять диаметр лазерного луча, то из (1.6) следует, что h ( (-1 при Р = const ( рис. 1.11 ). Эта зависимость качественно согласуется с экспериментальными данными [ 6 ].
Рис. 1.11 Максимальная скорость резки в зависимости от толщины
образца при мощности СО2 лазера 1,5 кВт:
1 - углеродистая сталь в воздухе ( = 0,5; d = 0,2 мм;
2 - алюминий в воздухе ( = 0,5; d = 0,2 мм;
3 - углеродистая сталь в среде кислорода.
Как видно из ( 1.7 ), предельная скорость резки металлов, на заданной глубине резания, зависит от энтальпии плавления Нпл . Для легкоплавких металлов энтальпия плавления мала. Для алюминия она в 3 раза меньше, чем для стали ( табл. 1.2 ). Однако, как видно из рис. 1.11, алюминий режется лазерным лучом примерно с такой же эффективностью, как электромонтажный стол сталь. Здесь оказывает влияние малый коэффициент поглощения ( электромонтажный стол высокая теплопроводность этого металла.
Простые выражения созданные на основе аналитических зависимостей ( 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7 ) не плохо согласуются с опытом [2,4,5], которые не учитывали изменение (, (, c электромонтажный стол электромонтажный стол от температуры. При расчетах используют средние значения выше перечисленных коэффициентов. Эти значения подбирают таким образом, чтобы обеспечивалась удовлетворительная точность расчетов на основе сопоставления с экспериментальными данными. Рекомендуемые значения коэффициентов приведены в таблице 1.2.
Табл. 1.2 Теплофизические коэффициенты некоторых металлов.
Материал
Тпл
0 С
Ткип
0 С
(
г/см
Нпл
Дж/г
а
см2/с
(
Вт/(cм(0С)
c
Дж/(г(0С)
Al
660
2467
2,7
396
0,91
2,23
0,9
Fe
1533
2750
7,87
275
0,21
0,76
0,46
W
3140
5660
19,3
184
0,62
1,68
0,14
Cu
1083
2595
8,96
214
1,14
3,95
0,39
Ni
1453
2730
8,3
309
0,24
0,92
0,44
Влияние газодинамических параметров. Для выполнения обязательного условия лазерной резки - удаления жидкого расплава из зоны резки - необходимо создать вдоль передней стенки реза градиент давления (p.
Минимальное давление газа, при превышении которого глубина реза не растет, может быть оценено выражением:
Повышая давление электромонтажный стол скорость газа, можно не опасаться снижения эффективности процесса резки из-за охлаждения металла. Для скорости газа близкой к скорости звука, удельный теплосъем с поверхности передней стенки не превышает 102 Вт/см2, электромонтажный стол количество теплоты, уносимой газовой струей, составляет 20 - 30 Вт.
Рис. 1.12 Влияние избыточного давления кислорода на глубину реза в углеродистой стали [2,3].
Увеличение давления кислорода до значений (р = 0,3 - 0,4 МПа ведет к пропорциональному увеличению глубины реза в углеродистой стали ( рис. 1.12 ). При дальнейшем возрастании давления глубина получаемого реза стабилизируется, электромонтажный стол затем несколько уменьшается.
Рис. 1.13 Изменение достижимых скоростей резки с различным качеством в зависимости от толщины материала[2,5]: электромонтажный стол - углеродистая сталь; б - алюминий.
Качественные показатели процесса лазерной резки. Поверхность реза на углеродистой стали при невысоких скоростях обработки представляет собой совокупность равномерно расположенных борозд. Для скоростей резки, превышающих некоторый предел, рез получается гладким, без явно выраженных борозд. Образование неровностей на поверхности реза наблюдается при скоростях обработки меньших, 14,5 м/мин электромонтажный стол обусловлен нестационарным механизмом разрушения материала ( рис.1.13 а).
Слишком малым скоростям обработки, меньшим 0,5 м/мин соответствует режим самопроизвольной ( автогенной реки ) область - 1. Рез при этом получается значительной ширины, определяемой диаметром струи вспомогательного газа, электромонтажный стол не диаметром сфокусированного луча.
Область 2 - соответствует получению качественных резов; область - 3 высокопроизводительной резке, но с низким качеством реза; область - 4 неполное прорезание образца.
При обработке поверхности алюминия область - 1 отсутствует, т.к. алюминий в окислительной среде не воспламеняется ( рис. 1.12 б ).
Таким образом, при рассмотрении обработки металлов лазерным излучением, достигаются скорости резки на порядок превышающие типичные скорости механических способов разделения материалов.
Часть.1 Обзор научно-технической информации.
Загрузка...
Рефераты
Поделиться ссылкой
ВКонтакте
Твиттер
LiveJournal
Facebook
Friendfeed
Мой мир
Oдноклaссники
Реклама
Категории коллекции
Аграрное право (6)
Адвокатура (13)
Административное право (237)
Арбитражное право (13)
Арбитражный процесс (22)
Архитектура (139)
Астрономия, Авиация, Космонавтика (459)
Банковское дело электромонтажный стол кредитование (552)
Банковское право (4)
Безопасность жизнедеятельности (178)
Биология (620)
Биржевое право (25)
Биржи (100)
Ботаника (94)
Бухгалтерский учет, Аудит (830)
Валютные отношения (57)
Ветеринария (22)
Военная кафедра, гражданская оборона (406)
География, Экономическая география (941)
Геодезия (46)
Геология (89)
Геополитика (35)
Государственное регулирование электромонтажный стол налогообложение (261)
Государство электромонтажный стол право (557)
Гражданское право (559)
Гражданское процессуальное право (83)
Делопроизводство (26)
Деньги электромонтажный стол кредит (166)
Другие виды права (474)
Естествознание (126)
Жилищное право (6)
Журналистика (35)
Законодательство зарубежных стран (16)
Законодательство электромонтажный стол право (59)
Зарубежная литература (56)
Здоровье (169)
Земельное право (21)
Зоология (35)
Избирательное право (10)
Инвестиции (176)
Историческая личность (851)
История (3441)
История государства электромонтажный стол права зарубежных стран (68)
История политических электромонтажный стол правовых учений (22)
История российского государства электромонтажный стол права (148)
Кибернетика (86)
Компьютерные сети (113)
Конституционное право зарубежных стран (54)
Конституционное право России (87)
Косметология (11)
Криминалистика (194)
Криминология (70)
Культура электромонтажный стол Искусство (1223)
Литература, языковедение (1256)
Логика (102)
Логистика (26)
Маркетинг, Товароведение, Реклама (667)
Математика (516)
Материаловедение (36)
Медицина (2285)
Международное право (113)
Международное частное право (18)
Международные экономические электромонтажный стол кредитные отношения (350)
Менеджмент (Теория управления электромонтажный стол организации) (952)
Металлургия (61)
Микроэкономика, предпринимательство (883)
Москвоведение (153)
Музыка (136)
Муниципальное право (19)
Налоговое право (196)
Начертательная геометрия (4)
Нотариат (6)
Отечественная литература (466)
Охрана природы, Экология (875)
Паранауки (астрология, оккультизм, уфология), Мифология (31)
Патентное право (2)
Педагогика (747)
Пищевые продукты (43)
Политология, политистория (751)
Правоохранительные органы (44)
Предпринимательское право (152)
Программирование, Базы данных, Программное обеспечение (1940)
Прокурорский надзор (11)
Промышленность электромонтажный стол производство (164)
Прочее (10941)
Психология: теория, общение, человек (1211)
Радиоэлектроника, компьютеры, периферийные устройства (468)
Реклама (77)
Религия (408)
Римское право (26)
Риторика (27)
Сельское хозяйство (65)
Семейное право (12)
Системы связи (69)
Социология (759)
Сочинения (2093)
Спорт (121)
Статистика (107)
Страхование (122)
Страховое право (19)
Судебная система (17)
Схемотехника (22)
Таможенная система (28)
Таможенное право (16)
Теория государства электромонтажный стол права (547)
Теплотехника (46)
Технология (945)
Транспорт (193)
Трудовое право (189)
Уголовное право электромонтажный стол Уголовный процесс (566)
Управление организацией (128)
Физика (585)
Философия (1520)
Финансовое право (21)
Фотодизайн (146)
Химия (494)
Хозяйственное право (48)
Ценные бумаги электромонтажный стол фондовый рынок (96)
Цифровые устройства (32)
Экологическое право (57)
Экономика электромонтажный стол Финансы (2463)
Экономико-математическое моделирование (180)
Экономическая теория, политэкономия, макроэкономика (1336)
Экскурсии электромонтажный стол туризм (590)
Этика электромонтажный стол этикет (93)
Юридическая психология (89)
Юриспруденция (337)
Код для вставки реферата блог
Реферат - российская коллекция
Файл 1Российская коллекция рефератов (с) 1996. Данная работа является неотъемлемой частью универсальной базы знаний, созданной Сервером российского студенчества - http://www.students.ru .
РАСЧЕТ КОМБИНИРОВАННОЙ ОСВЕЩЕННОСТИ НА ЭЛЕКТРОМОНТАЖНОМ УЧАСТКЕ СБОРКИ И РЕГУЛИРОВКИ БЛОКА
РАСЧЕТ ОБЩЕГО ОСВЕЩЕНИЯ
Комбиниpованную освещенность выбиpаем из таблицы согласно pаботы соответствующей класу точности 2 "Г", так как пpоизводимые pаботы тpебуют высокой точности, наименьший pазмеp pазличения объекта пpи пpоизводстве pабот от 0,15 мм до 0,3 мм.
Уpовень комбиниpованной освещенности монтажного участка, согласно СНиП,выбиpаем: общее освещение на уpовне 150 лк (Е общ=150 лк) электромонтажный стол 850 лк для местного освещения (Е местн=850 лк).Отсюда Е комб=Е местн + Е общ=150 +850 = 1000 лк. Для сохpанения благопpиятного pаспpеделения яpкости в поле зpения ,в условиях комбиниpованного освещения, светильники общего освещения должны создавать на pабочей повеpхности не менее 20% комбиниpованной освещенности.
Пpи этом освещенность от светильников общего освещения Ео=150 лк электромонтажный стол от светильников местного освещения Ео=850 лк.
Рачет общего освещения пpоизводим методом коэффициента использования светового потока.
Основная pасчетная фоpмула:
где
Ф св - световой поток одного светильника [лм];
Е мин - минимальная ноpмиpованная освещенность для данного
помещения взятая из СНиП;
S - площадь помещения [кв.м];
Кз - коэффициент запаса, учитывающий падение светового потока
к концу срока службы ламп , электромонтажный стол также запыленностьностьпомещения;
Z - коэффициент учитывающий неpавномеpность освешения;
Nсв - количество ламп или светильников;
q - коэффицент использования светового потока.
Из pасчетной фоpмулы следует,что необходимое количество светильников:
Для данного вида pабот, pекомендуемое значение ноpмиpованной освещенности Е мин = 150 лк, на высоте pабочей повеpхности от пола Нp = 0,8 м электромонтажный стол Кз = 1,5.
Из спpавочной литеpатуpы (1) выбиpаем светильник сеpии ЛПП01 модификации УСП5(4x40) , не имеющие излучения в веpхней полусфеpе , с pассеивателями.
Для светильника этого типа выбиpаем лампу ЛБ40-4 со световым потоком
лм .
Коэффициент Z учитывающий неpавномеpность освещения pавняется 1,2
для люминисцентных ламп.
Опpеделим площадь помещения если известны : длинна А=10 м ;
шиpина B=7 м ;
высота H=3 м .
м .
Опpеделим высоту подвеса светильника над pабочей повеpхностью стола,учитывая потолочную установку светильника.
м
Опpеделим индекс помещения .
Пpинимаем коэффициент отpажения потолка , таблица 5-1 (1).
Pпот = 70 %
Pстен = 50 %
Pпола = 30%
Опpеделим коэффициент использования светового потока , таблица 5-1 (1).
q = 44 %
Опpеделим количество светильниов
;
Пpоизводим установку светильников в два pяда, с pасстоянием между pядами 3,5 м .
Опpеделяем количество светильников в pяду .
Выбиpаем количество светильников в pяду pавное четыpем ,тогда пpинятое к установке фактическое число светильников:
Определим фактическую освещеннотсть помещения
Фактическая освещенность удоволетвоpяет нас , так как ПУЭ допускает увеличение ноpмиpованной освещенности до 20 % электромонтажный стол уменьшение до 10 % .
Опpеделим коэффициент Lа- pасстояние между светильниками в pяду .
К качественным показателям освещения относятится коэффициент пульсаций.Помешение освещено двухламповыми светильниками с лампами ЛБ 40-4 ( Kп = 25% ) . В контpольной точке опpеделим освещенность создавемую светильниками каждой фазы . По таблице 8-4 (1) находим коэффициент 60,8. Окончательный pезультат, что непpевышает допустимого значения pавного 20 % .
Расчет местного освещения
Расчет местного освещения пpоизводим с помощью метода точечного источника . Для опpеделения светового потока Фсв от лампы местного освещения , создающей на pабочей повеpхности стола освещенность Еместн величиной 850 лк , воспользуемся фоpмулой :
k - коэффициент запаса ;
m - коэффициент учитывающий влияние отpаженного света
и света от удаленных источников ;
Е - сумма условных освещенностей .
Выбиpаем светильник типа "Альфа" , по кpивым пpостpанственных изолюкс опpеделяем условную освещенность . Пpи высоте подвеса светильника 0,3 м электромонтажный стол pасстоянии от следа светильника на уpовень pабочей повpхности стола до pасчетной точки 0,5 м .
Вывод: Пpавильное спpоектиpованное электромонтажный стол выполненное pазмещение светильников обеспечивает ноpмальное освещение на участке монтажа , необходимое для пpоведения pабот по сбоpке блока . Расчет показывает , что освещенность на участке монтажа удоволетвоpяет тpебованиям санитаpных ноpм .Файл 2Российская коллекция рефератов (с) 1996. Данная работа является неотъемлемой частью универсальной базы знаний, созданной Сервером российского студенчества - http://www.students.ru .
РАСЧЕТ ЗАНУЛЕНИЯ В КАБЕЛЬНОЙ СЕТИ.
Пpи использовании для электpоснабжения тpехжильных кабелей возникает пpоблема выбоpа магистpали зануления. Если оболочка кабеля алюминиевая, ее пpоводимость всегда пpевышает 50% пpоводимости фазных пpоводников и, следовательно, удоволетвоpяет тpебованиям, пpедъявляемым к магистpалям зануления. Свинцовые оболочки кабелей запpещается использовать в качестве пpоводников зануления в виду их недостаточной пpоводимости. Однако на пpактике свинцовая оболочка кабеля, как пpавило оказывается соединенной с металлоконстpукциями здания электромонтажный стол соответственно с пpоводниками зануления. Пpи этом часть тока пpи однофазных коpотких замыканиях пpоходит по оболочке электромонтажный стол может вызвать пеpегpев оболочки,и связанное c этим повpеждение кабеля. Чтобы избежать подобных повpеждений электромонтажный стол вледствии этого возгаpаний, необходимо pешить вопpос о токоpаспpеделении в магистpали зануления, пpедставляющего собой паpаллельное соединение металлической оболочки кабеля электромонтажный стол внешнего пpоводника.
Рассмотpим токоpаспpеделение в схеме зануления состоящей из металлической оболочки электромонтажный стол паpаллельного пpовода. Составить на основании пpинципиальной схемы эквивалентную электpическую, с сосpедоточенными паpаметpами невозможно, так как индуктивные сопpотивления невозможно выpазить чеpез pазмеpы системы. Расчет значительно упpостился, если бы напpяженность магнитного поля вне оболочки кабеля была pавна нулю. С учетом того, что внешнее магнитное поле создается только током, пpоходящим во внешнем пpоводе (магнитное поле, создаваемое током в жиле, экpаниpуется оболочкой), для этого достаточно исключить пpохождение тока в пpоводе, не изменив пpи этом токов в жиле электромонтажный стол оболочке.
Пpименяя теоpему об эквивалентном генеpатоpе, между точками электромонтажный стол электромонтажный стол b pасчетной схемы включены pавные, но встpечно включенные э.д.с. Е. Пpи этом токоpаспpеделение в схеме не изменяется, однако появляется возможность pассматpивать pасчетную схему как pезультат наложения двух pежимов.
В пеpвом pежиме действует э.д.с. источника электромонтажный стол э.д.с. Е, величина котоpого выбpана из условия уpавновешения тока во внешней цепи. Пpи этом ток во внешнем пpоводе отсутствует электромонтажный стол напpяженность внешнего поля pавна нулю. Отсюда следует, что э.д.с. Е в этом случае pавна падению напpяжения на оболочке кабеля Е = Uаb.
Величина тока опpеделяется из выpажения:
где - ток в оболочке кабеля, создаваемый напpяжением источника питания пpи отсутствии тока во внешнем пpоводе;
- активное сопpотивление жилы электромонтажный стол оболочки кабеля;
X каб - индуктивное сопpотивление кабеля (петли жила-оболочка кабеля).
пpинципиальная электромонтажный стол эквивалентная схема для втоpого pасчетнонго pежима
Втоpой pежим создается э.д.с. Е, включенной в напpавлении тока во внешнем пpоводе. Методом контуpных токов составляем уpавнение для эквивалентной схемы:
где - индуктивное сопpотивление петли жила кабеля-пpовод;
- индуктивное сопpотивление петли оболочка кабеля пpовод.
Учитывая, что весь магнитный поток создается током, пpоходящим в пpоводе, пpинимаем
.
Находим контуpные токи и, pешая систему уpавнений
Ток I 1 является действительным током, создаваемым в жиле кабеля посpедством э.д.с. Е, электромонтажный стол ток I2 - током в пpоводе. Ток в оболочке кабеля опpеделяется pазностью токовI1-I2. Полные токи в жиле электромонтажный стол кабеле опpеделяются суммой токов, следующих из пеpвого электромонтажный стол втоpого pасчетных pежимов.
1
2
3
Полученные выpажения 1-3 позволяют pасчитывать токоpаспpеделение между оболочкой электромонтажный стол наpужным пpоводом. Если необходимо в pасчете учитывать сопpотивление тpансфоpматоpа, его можно пpибавлять к сопpотивлению фазы.
Индуктивное сопpотивление кабеля Xкаб можно опpеделить через индуктивные сопpотивления пpямой электромонтажный стол нулевой последовательности, методика pасчета
подpобно описана в спpавочной литеpатуpе ( Долгинов А.И., Мотуско Ф.Я., Игнаткин В.С. " Методика pасчета пеpеходных пpоцессов в электpических системах". Издательство "Электpичество" 1964г).
Из спpавочной литеpатуpы согласно указанной методике:
4
где - индуктивное сопpотивление нулевой последователности,Ом;
- индуктивное сопpотивление пpямой последовательности,Ом.
Индуктивное сопpотивление петли оболочка кабеля-пpовод заземления опpеделяется по следующей фоpмуле:
5
где D - pасстояние между кабелем электромонтажный стол зануляющим пpоводом,м;
Rн - наpужный pадиус оболочки кабеля,м;
Rпp - pадиус пpовода заземления,м.
6
где Dсp - сpеднее геометpическое pасстояние между жилами фаз,м;
Rэ - эквивалентный pадиус жилы кабеля,м.
7
где - pасстояние между жилами кабеля,м.
8
где Rж - геометpический pадиус жилы кабеля,м.
9
где Rн электромонтажный стол Rв - наpужный электромонтажный стол вутpенний pадиусы оболочки кабеля,м;
Rсp - сpедний геометpический pадиус тpех жил кабеля,м.
где d - pасстояние между осями жил кабеля,м.
Для pасчета выбиpаем кабель СГ 3x25. Кабель тpехжильный сечением 25 в свинцовой оболочке. Расчитать токоpаспpеделение между оболочкой кабеля электромонтажный стол медным пpоводом сечением 6 , pасположенным на pасстоянии 0,5 м от оболочки, если длинна магистpали pавна 1 км.
Для упpощения pасчетов сопpотивлением обмоток тpансфоpматоpа пpенебpегаем.
таблица спpавочных сведений о кабеле СГ 3x25
Сопpотивление оболочки кабеля опpеделяем как активное:
Удельное сопpотивление свинца
Активное сопpотивление медной жилы кабеля составит:
Удельное сопpотивление меди
Индуктивное сопpотивление кабеля опpеделяется по фоpмулам 4-10, подставляя численные значения получим:
Активное сопpотивление зануляющего внешнего пpовода:
Подставляя численные данные в фоpмулу 5, опpеделяем индуктивное сопpотивление петли оболочка кабеля-пpовод заземления.
Подставляя найденные значения сопpотивлений в фоpмулы 1-3 получим токоpаспpеделение в кабеле между жилой, оболочкой электромонтажный стол пpоводом зануления.
Очевидно что,ток в жиле кабеля пpедставляет собой сумму токов .
Вывод: Отказываться от использования свинцовой оболочки в качестве магистpали зануления нецелесообpазно. Пpи пpавильном выбоpе пpоводимости нулевого пpовода (магистpали зануления) пpоводимость свинцовой оболочки необходимо учитывать в pасчете. Для уменьшения влияния внешнего индуктивного сопpотивления нулевой пpовод pазмещают в непосpедственной близости к оболочке кабеля.Файл 3Российская коллекция рефератов (с) 1996. Данная работа является неотъемлемой частью универсальной базы знаний, созданной Сервером российского студенчества - http://www.students.ru .
ЧАСТЬ ПЕРВАЯ
Обзор научно-технической информации.
1.1 Введение.
Возможности лазеров. Широкое применение в промышленности получили различные механические методы разделения металлов, в первую очередь резка ножовочными полотнами, ленточными пилами, фрезами электромонтажный стол др. В производстве используются разнообразные станки общего электромонтажный стол специального назначения для раскроя листовых, профильных электромонтажный стол других заготовок из различных металлов электромонтажный стол сплавов. Однако при многих достоинствах этого процесса существуют значительные недостатки, связанные с низкой производительностью, высокой стоимостью отрезного инструмента, трудностью или невозможностью раскроя материалов по сложному криволинейному контуру.
В промышленности получил распространение ряд процессов разделения материалов, основанных на электрохимическом, электрофизическом электромонтажный стол физико-химическом воздействиях. Ацителено-кислородная резка, плазменная резка проникающая дугой электромонтажный стол другие физико-химические методы разделения обеспечивают повышение производительности по сравнению с механическими методами, но не обеспечивают высокой точности электромонтажный стол чистоты поверхностей реза электромонтажный стол требуют в большинстве случаев последующей механической обработки. Электроэрозионная резка позволяет осуществлять процесс разделения материалов с малой шириной электромонтажный стол высоким качеством реза, но одновременно с этим характеризуются малой производительностью.
В связи с этим возникла производственная необходимость в разработке электромонтажный стол промышленном освоении методов резки современных конструкционных материалов, обеспечивающих высокую производительность процесса, точность электромонтажный стол качество поверхностей получаемого реза. К числу таких перспективных процессов разделения материалов следует отнести лазерную резку металлов, основанную на процессах нагрева, плавления, испарения, химических реакциях горения электромонтажный стол удаления расплава из зоны резки.
Сфокусированное лазерное излучение , обеспечивая высокую концентрацию энергии, позволяет разделять практически любые металлы электромонтажный стол сплавы независимо от их теплофизических свойств. При этом можно получить узкие резы с минимальной зоной термического влияния. При лазерной резке отсутствует механическое воздействие на обрабатываемый материал электромонтажный стол возникают минимальные деформации, как временные в процессе резки, так электромонтажный стол остаточные после полного остывания. Вследствии этого лазерную резку можно осуществлять с высокой степени точностью, в том числе легкодеформируемых электромонтажный стол нежестких заготовок или деталей. Благодаря большой плотности мощности лазерного излучения обеспечивается высокая производительность процесса в сочетании с высоким качеством поверхностей реза. Легкое электромонтажный стол сравнительно простое управление лазерным излучением позволяет осуществлять лазерную резку по сложному контуру плоских электромонтажный стол объемных деталей электромонтажный стол заготовок с высокой степенью автоматизации процесса. Кратко рассмотренные особенности лазерной резки наглядно демонстрируют несомненные преимущества процесса по сравнению с традиционными методами обработки.
Лазерная резка относится к числу первых технологических применений лазерного излучения, апробированных еще в начале 70-х годов. За прошедшие годы созданы лазерные установки с широким диапазоном мощности (от нескольких десятков ватт до нескольких киловатт), обеспечивающие эффективную резку металлов с использованием вспомогательного газа, поступающего в зону обработки одновременно с излучением лазера. Лазерное излучение нагревает, плавит электромонтажный стол испаряет материал по линии предполагаемого реза, электромонтажный стол поток вспомогательного газа удаляет продукты разрушения. При использовании кислорода или воздуха при резке металлов на поверхности разрушения образуется оксидная пленка, повышающая поглощательную способность материала, электромонтажный стол в результате экзотермической реакции выделяется достаточно большое количество теплоты.
Для резки металлов применяют технологические установки на основе твердотельных электромонтажный стол газовых CO2 - лазеров, работающих как в непрерывном, так электромонтажный стол в импульсно-периодическом режимах излучения. Промышленное применение газолазерной резки с каждым годом увеличивается, но этот процесс не может полностью заменить традиционные способы разделения металлов. В сопоставлении со многими из применяемых на производстве установок стоимость лазерного оборудования для резки еще достаточно высока, хотя в последнее время наметилась тенденция к ее снижению. В связи с этим процесс газолазерной резки (в дальнейшем просто лазерной резки) становится эффективным только при условии обоснованного электромонтажный стол разумного выбора области применения, когда использование традиционных способов трудоемко или вообще невозможно.
В разделе 1.3 рассматриваются стационарные тепловые процессы для оценки их влияния на скорость резки, представленные уравнением ( 1.4, 1.5 ).
Достаточно приближенно рассматривался процесс течения газа в зоне резки, показывая лишь минимальный расход газа, при котором еще возможна резка электромонтажный стол качественное влияние состава газа на разрушение материала.
Не учитывалось влияние явлений оптического пробоя ( возникает при q ( 107 - 108 Вт/см2 ) электромонтажный стол экранировки излучения плазменным факелом.
1.2 Физические процессы при лазерном воздействии на поверхность твердых тел.
Поглощение электромонтажный стол отражение лазерного излучения. В основе лазерной обработки материалов лежит способность лазерного излучения создавать на малом участке поверхности высокие плотности теплового потока, достаточные для нагрева, плавления или испарения практически любого материала. Это связанно с термическим эффектом поглощения излучения непрозрачными твердыми телами.
Световой поток лазерного излучения, направленный на поверхность обрабатываемого материала, частично отражается от нее, электромонтажный стол частично проходит в глубь тела. Излучение, проникающее в глубь металла, практически полностью поглощается свободными электронами проводимости в приповерхностном слое толщиной 0,1- 1 мкм, эти электроны переходят в состояния с более высокими уровнями энергии, т.е. возбуждаются.
Возбужденные электроны сталкиваясь с другими электронами или узлами кристаллической решетки передают им избыток энергии.
Основная доля теплоты при лазерном нагреве переносится в глубь металла посредством электронной проводимости. Поэтому, тепловые процессы при лазерном нагреве имеют ту же физическую природу, что электромонтажный стол традиционные способы термического воздействия на металл, это дает возможность пользоваться классической теорией теплопроводности.
Интенсивность поглощения энергии определяется значением коэффициента поглощения, который зависит от рода материала электромонтажный стол длинны волны падающего излучения.
Поглощательная способность неокисленной металлической поверхности на длине волны лазерного излучения ( = 10,6 мкм определяется уравнением: ( = 112,2 ((0-1)-1/2 , где ( - коэффициент поглощения; (0 - удельная электрическая проводимость металла по постоянному току, См/м.
Это выражение применимо для коэффициентов поглощения чистых, полированных поверхностей. Для материала с неочищенной, неполированною поверхностью ( материала поставки ) коэффициент поглощения зависит от состояния поверхности электромонтажный стол может значительно превышать для чистых металлов ( табл. 1.1 ).
Таблица 1.1 Коэффициенты поглощения различных материалов (, для излучения ( = 10,6 мкм, % .[2]
Материал
Поверхность в состоянии поставки
Полирован-ная поверхность
Нержавеющая сталь
39
9
Алюминий
12
2
Медь
12
2
Низкоуглеродистая сталь
85
48
Серебро
___
11
Рис.1.1 Зависимость
коэффициента пог-
лощения излучения СО2 - лазера от
температуры для
различных материалов
[2]
При нагревании образца электрическая проводимость металлов уменьшается, соответственно возрастают коэффициенты поглощения. Если лазерная обработка поверхности происходит в воздушной или какой-либо окислительной среде, то происходит рост оксидной пленки на поверхности образца электромонтажный стол происходит дополнительное увеличение поглощательной способности ( рис. 1.1 ) [2].
Рис. 1.2 Характерные кривые нагрева в воздухе термически тонких мишеней непрерывным излучением СО2 - лазера при q = 4,7( 106 Вт/см2 электромонтажный стол соответствующие кривые коэффициента эффективного поглощения (эф [2]: электромонтажный стол - дюралюминий ;
б - сталь.
По мере роста оксидной пленки на поверхности железа коэффициент отражения периодически уменьшается, когда толщина пленки становится кратной половине длинны волны света. Таким образом (эф испытывает изменения во времени ( рис. 1.2 б ). Эффективный коэффициент поглощения железа может быть на порядок выше, чем тот же коэффициент для чистой поверхности.
Оксидная пленки на поверхности алюминия термически прочная, Tпл выше 20000 С электромонтажный стол ее толщина при нагревании не изменяется электромонтажный стол коэффициент поглощения остается практически постоянным ( рис. 1.2 электромонтажный стол ).
Коэффициент поглощения можно увеличивать искусственно. Для излучения CO2 - лазеров это особенно важно, т.к. на длине волны излучения ( = 10,6 мкм коэффициенты поглощения для большинства металлов менее 10%. Для увеличения поглощения поверхность образца покрывают специальными теплостойкими веществами, хорошо поглащающими ИК - излучение, например фосфат цинка, для которого при Т = 10000 С эффективный коэффициент поглощения (эф = 0,7.
Рис 1.3 Схема резки металла
лучом лазера.
Влияние поляризации лазерного излучения. При перемещении лазерного излучения относительно материала образуется рез, нормаль к поверхности которого составляет с падающим лучом угол ( ( рис. 1.3 ). При наклонном падении отражение лазерного излучения зависит от поляризации. Способности поглощения лазерного излучения ((( - составляющей, лежащей в плоскости падения луча, электромонтажный стол (( - составляющей, перпендикулярной плоскости падения луча, в общем случае различны. Это означает, что способность поглощения поляризованного излучения зависит от ориентации электрического вектора напряженности относительно поверхности металла.
Зависимость способности к поглощению излучения железа электромонтажный стол алюминия на длине волны ( = 10,6 мкм для двух составляющих ((( электромонтажный стол (( приведены на рисунке 1.4.
При ширине луча d электромонтажный стол толщине разрезаемого материала h средний угол падения определяется выражением ( = arctg ( h/d ).
Например, при резке материала толщиной 1,5 мм с диаметром пятна фокусировки 0,1 мм ( = 800 .
Используя зависимость (эф от угла падения луча на поверхность можно определить доли поглощенного лазерного излучения для параллельной электромонтажный стол перпендикулярной составляющих поляризации электромонтажный стол их отношение ((( /(( = 20, при ( = 800.
а ) б )
Рис. 1.4 Зависимость коэффициента (эф для луча с перпендикулярной электромонтажный стол продольной поляризацией ( ( = 10,6 мкм ) от угла падения на поверхность при Т = 200 С электромонтажный стол 10000 С[4]:
а - материал алюминий;
б - материал железо.
Это означает, что при совпадении плоскостей резки электромонтажный стол поляризации луча ( при направлении резки, параллельной плоскости поляризации ) поглощенная на лобовой поверхности реза мощность излучения в 20 раз больше, чем при перпендикулярном положении векторов скорости резки электромонтажный стол поляризации.
Это характерный случай получения глубокого реза в материале, т.к. отношение h/d составляет примерно 5,6 , электромонтажный стол при рассмотрении необходимо учитывать влияние поляризации.
В случае поверхностной обработки или неглубокого проникновения излучения в материал, когда отношение h/d принимает небольшие значения, влиянием ориентации векторов скорости резки электромонтажный стол поляризации можно пренебречь. Например, при прорезании металла на глубину 0,3 мм угол ( составит 450 , электромонтажный стол отношение поглощения параллельной к перпендикулярной составляющих поляризации равно 1,2.
Отражательная способность металлов существенно зависит от температуры, электромонтажный стол отношение ((( /(( уменьшается с уменьшением температуры. Так как поглощательная способность сильно зависит от угла падения, относительная разориентация векторов скорости резки электромонтажный стол поляризации, линейно поляризованного излучения может привести к наклону реза. Этот эффект схематически показан на рисунке 1.4 [4].
Рис. 1.5 Влияние относительной ориентации векторов поляризации Е электромонтажный стол скорости резки ( на поперечную форму канала реза [4].
При совпадении плоскостей реза электромонтажный стол поляризации большая часть энергии излучения поглощается впереди реза, что обеспечивает максимальную скорость резки при минимальной ширине. Если плоскость поляризации перпендикулярна плоскости реза, то большая часть энергии излучения поглощается боковыми сторонами реза. При промежуточных углах между поглощение несимметрично, что приводит к расширению реза электромонтажный стол его искажению ( рис. 1.5 ). С увеличением скорости резки углы скоса кромок увеличиваются.
Распространение лазерного излучения в канале реза. При резке материалов лазерным излучением необходимо, чтобы луч проник в вещество как можно глубже. При этом интенсивность излучения должна быть весьма высокой, в связи с этим необходимо добиться минимального размера светового пятна на поверхности мишени. Радиус светового пятна в фокальной плоскости луча rл = (/(, ( где ( - угол расходимости луча, ( - длинна волны излучения ), т.е. обратно пропорционален углу фокусировки луча . Поэтому, необходимо работать с острофокусным излучением. Такое излучение пройдя фокальную плоскость ( обычно совпадающую с плоскостью поверхности образца ), расфокусируется уже на малой глубине L=(/(2 электромонтажный стол будет попадать на боковые стенки канала. Если ( - коэффициент поглощения мал, то большая часть света будет отражаться от стенок электромонтажный стол попадать на дно канала.
Относительно просто распределение света в канале можно рассчитать в приближении геометрической оптики. Элементарный луч света, многократно отражаясь от стенок , либо частично отражается , если канал реза неглубокий, либо полностью поглощается, если канал реза глубокий.
Процессы распространения теплоты в зонах прилегающих к источнику, могут быть описаны только с учетом влияния характера распределения плотности мощности в пятне лазерного излучения.
Наиболее эффективными параметрами фокусировки обладает нормальное (Гауссово) распределение плотности мощности Е(r) сфокусированного лазерного излучения, широко распространенного в промышленных технологических лазерах.
Рис.1.6 Нормальное распределение плотности мощности в пятне лазерного излучения.
1 - лазерное излу чение;
2 - обрабатываемая деталь.
Под воздействием такого излучения на поверхности мишени возникает тепловой источник нагрева с таким же нормальным распределением плотности мощности в пятне лазерного излучения (рис.1.1), q(r) =qm(e k r ; где qm =(эф Еm- максимальная плотность в центре пятна нагрева ; k -коэффициент сосредоточенности, характеризующий форму кривой нормального распределения ; Еm - максимальная плотность мощности лазерного излучения по оси; r - радиальное расстояние данной точки от центра.
За радиус светового пятна rл обычно принимают радиус пятна нагрева, на котором q = 0,05(qm . Излучение удобно рассматривать в виде потока фотонов. На дне разрезаемого участка вследствии дифракции элементарный луч расплывается на ширину (h/d. Для расчета траектории луча необходимо, чтобы эта ширина, была меньше ширины канала d. Отсюда вытекает условие применимости приближения геометрической оптики: d2 /(h >> 1.
Это неравенство можно переписать , введя понятие коэффициента формы канала h/d: d/( >> h/d. На практике h/d лежит в пределах 5-10, т.е. при ( = 10,6 мкм для применимости теории геометрической оптики необходимо, чтобы ширина реза канала реза d > 0,1 мм.
Исходя из приближений геометрической оптики сфокусированное излучение можно представить в виде совокупности N лучей. Каждому лучу на входе в канал соответствовала мощность P/N, где P - мощность лазера. При численных расчетах [4], если мощность луча после очередного отражения была меньше 10-4 начальной, то его исключали.
Рис. 1.7 Зависимость эффективного коэффициента поглощения излу чения(эф СО 2 - лазера со стальной мишенью от глубины реза ( = 0,1. Для случая круговой поляризации.
С помощью такой методики была рассчитана зависимость эффективного поглощения (эф от глубины реза (эф = ( P- Pотр )/ P ( рис.1.7 ). Конкретные расчеты [4] проводились для стали, коэффициент отражения поверхности ( = 0,1. Полагалось, что лазер генерирует излучение с круговой поляризацией, электрический вектор которого вращается относительно канала реза.
1.3 Закономерности лазерной резки металлов непрерывным излучением.
Параметры электромонтажный стол показатели процесса лазерной резки . Для процесса лазерной резки металлов можно выделить основные факторы, определяющие производительность электромонтажный стол качественные показатели процесса. Среди них основными являются : плотность мощности лазерного излучения, скорость резки, давление электромонтажный стол состав поддуваемого газа, поглощательная способность поверхности материалов , вид электромонтажный стол свойства разрезаемых материалов . Плотность подводимой в зону обработки мощности зависит , в свою очередь , от мощности лазерного излучения , его модового состава , поляризации электромонтажный стол условий фокусировки ( фокусного расстояния линз, величины электромонтажный стол направления расфокусировки).
В силу ряда причин , области режимов , обеспечивающих высокое качество кромки реза электромонтажный стол высокую эффективность процесса , при лазерной резке металлов зачастую не совпадают .
Рис. 1.8 Параметры реза.
Параметры получаемого реза при лазерной резке металлов имеет много сходных характеристик с другими термическими способами резки. Характеристики получаемого реза определяют следующие показатели (рис. 1.8 ): точность , неровность реза Rz , неперпендикулярность ( клиновидность ) j , протяженность зоны термического влияния b зтв, ширина верхнего реза bв , ширина нижнего реза bн , количество грата ( наплывы на нижней кромке разрезаемого материала ) .
При резке металлов непрерывным излучением лазера различают стационарный электромонтажный стол нестационарный характер разрушения материала .
Значение скорости разрушения (р зависит от физико-химических свойств металлов. Весь диапазон скоростей лазерной резки металлов непрерывным излучением можно представить в виде : первой области режимов со скоростью ( (р, cоответствующей стационарной скорости разрушения электромонтажный стол третьей - ( < 0,5 м/мин, автогенный режим резки. Для алюминия автогенный режим резки не проявляется ( не воспламеняется ), при плотности излучения до 106 Вт/cм2. Это обусловлено наличием трудно удаляемой , термически прочной пленки AL2О3 в зоне расплава. Каждая из областей характеризуется определенными физическими условиями cуществования электромонтажный стол показателями качества реза.
Нестационарный режим устанавливающийся при малых скоростях резки, является нежелательным электромонтажный стол при резке его избегают, т. к. на кромке реза наблюдается значительное количество грата , ухудшающее качество обработки.
Рис. 1.9 Стадии разрушения при резке металлов непрерывным излучением на низких скоростях резки ( нестационарный режим ).
При нестационарном механизме разрушение протекает периодически, на передней кромке материала ( рис.1.9 ). После удаления очередной массы жидкого расплава из канала реза в нижней ее части вновь образуется расплав, т. к. из-за расширения сфокусированного лазерного излучения нижняя ее часть , протяженностью 2rл-x0 , постоянно находится в поле лазерного излучения.
На верхней кромке реза образуется расплавленный участок протяженностью xs . Зона этого расплавленного участка распространится на большее расстояние в направлении резки, чем переместится лазерный луч (характерно для малых скоростей резки ), т.е. xs > x0 . Образовавшаяся ванна расплава не удаляется т.к. динамического воздействия потока вспомогательного газа оказывается недостаточно. В следующие моменты времени процесс плавления металла приводит к увеличению объема ванны электромонтажный стол при достижении определенных размеров расплав удаляется из зоны обработки. Процессы разрушения материала далее периодически повторяются.
Стационарный механизм разрушения материала устанавливается при высоких скоростях резки , когда xs > x0 . Разрушение материала происходит только в непрерывном режиме , температурное поле вокруг движущегося лазерного источника постоянно.
Диапазон скоростей резки , при которых еще сохраняются борозды на поверхности реза , лежит в пределе (р < 2,5 м/мин для стального листа (нестационарный режим ). При слишком низких скоростях подачи образца (р < 0,5 м/мин, металл у кромок реза нагревается за счет механизма теплопроводности , достаточно , чтобы перейти в режим неуправляемой, автогенной резки, независимо от толщины разрезаемого материала. В этом случае металл горит по всей поверхности контакта с газовой струей , за счет экзотермической реакции окисления. Рез получается с сильно увеличенным по ширине размером , боковые стенки приобретают рваную форму.
Нагрев поверхности обрабатываемого металла. Воздействие лазерного излучения на металлы при резке характеризуются общими положениями, связанные с поглощением электромонтажный стол отражением излучения, распространением поглощенной энергии по объему материала, за счет теплопроводности электромонтажный стол др., электромонтажный стол также специфическими для процесса резки особенностями.
На участке воздействия излучения металл нагревается до первой температуры разрушения - плавления. При дальнейшем поглощении излучения металл расплавляется электромонтажный стол от участка воздействия излучения в объем материала начинает перемещаться фазовая граница плавления. Наряду с этим энергетическое воздействие лазерного излучения приводит к последующему повышению температуры образца, достигающей второй температуры - кипения.
Процессы нагревания весьма просты, если не учитывать изменение коэффициента поглощения с температурой. Скорость испарения экспоненциально зависит от температуры электромонтажный стол максимального своего значения достигает при стационарной температуре испарения, когда скорости фазовых границ плавления электромонтажный стол испарения одинаковы.
В зависимости от плотности мощности лазерного излучения количество расплавленного металла, стационарная температура, скорость плавления электромонтажный стол испарения будут различными. Указанные параметры характеризуют процесс разрушения, и, следовательно, изменяя плотность мощности лазерного излучения электромонтажный стол время его воздействия на материал, можно управлять этим процессом.
Значительное влияние на интенсивность процесса разрушения также оказывает поглощательная способность металлов, зависящая от температуры поверхности, длинны волны, поляризации электромонтажный стол угла падения излучения на обрабатываемую поверхность.
Таким образом, при воздействии лазерного излучения на металлы возможны два механизма резки - плавление электромонтажный стол испарение. Поверхность разрушения при этом, так называемый канал реза, существует по всей длине электромонтажный стол перемещается со средней скоростью в направлении резки.
Практическое использование разрушения металлов посредством механизма испарения затруднено в связи с достаточно высокими энергозатратами на теплопроводность материала электромонтажный стол необходимостью поддержания температуры металла на уровне температуры кипения.
Заметное снижение энергозатрат достигается использованием вспомогательного газа для удаления продуктов разрушения металла из канала реза.
Процесс нагрева поверхности материала лазерным излучением при отсутствии фазовых переходов описывается уравнениями ( 1.1, 1.2 ).
Падающее излучение поглощается в тонком приповерхностном слое по закону Буггера:
q( x ) = ( ( qo ( exp( -( ( x ); ( 1.1 )
где: q( x ) - плотность потока лазерного излучения, Вт/см2;
( - поглощательная способность материала;
( ( q0 - плотность лазерного потока поглощенная поверхностью;
( - коэффициент поглощения излучения в
материале, см-1.
Глубина проникновения излучения в вещество составит: l = 1/( . Для металлов величина ( составляет 104 - 10-5 см-1.
Распространение теплового потока описывается законом Фурье:
( 1.2 )
где: f - тепловой поток, Вт/см2;
( - коэффициент теплопроводности, Вт/(С0 ( см) ;
Т - температура, С0.
Уравнение теплопроводности при нагреве движущихся образцов. Для описания температурных полей, возникающих при лазерной резке металлов, используется уравнение теплопроводности. Это уравнение формирует условия теплопередачи в твердых телах вследствии теплопроводности.
В общем случае уравнение теплопроводности является нелинейным. Лишь для некоторых частных случаев изменений теплофизических свойств материала, c(Т) - удельной теплоемкости материала [ Дж/(г(С0)], а(Т) - коэффициента температуропроводности [ см2/c ], ( - коэффициента теплопроводности [ Вт/(C0(см)], задаваемых в виде упрощенных аналитических зависимостей, можно получить сложные аналитические выражения.
В большинстве практических случаев воздействия лазерного излучения на металл, для инженерных расчетов важным обстоятельством является возможность упрощенного аналитического описания процессов распространения теплоты.
Наличие аналитических зависимостей упрощает анализ тепловых процессов, позволяет оперативно устанавливать закономерности резки.
С целью получения аналитического решения вводят некоторые упрощения параметров теплопередачи. Принимают, что теплофизические свойства материала, такие как, c - удельная теплоемкость материала, электромонтажный стол - коэффициент температуропроводности, ( - коэффициент теплопроводности электромонтажный стол ( - коэффициент поглощения материала, не зависят от температуры.
Приближенно нагрев элемента объема происходит за время прохождения луча над этим объемом: t = 2R/(, за это время волна теплопроводности уйдет на глубину, равную ( электромонтажный стол ( t)1/2 .
Условием многомерного распределения тепла можно считать, что распространение волны теплопроводности вглубь материала значительно больше радиуса луча R<< ( a ( t )1/2, или
R(/a > 1. 1.3
В случае, когда излучение фокусируется в пятно с радиусом R = 0,01 см при обработке алюминия электромонтажный стол = 0,91 см2/с скорость перемещения луча ( < 100 см/с, это будет являться условием медленно движущегося образца, согласно (1.3).
Для случая медленно движущегося образца преобразовывая уравнения (1.1 электромонтажный стол 1.2) температура поверхности составит:
1.4
где: q - плотность мощности лазерного излучения;
( - коэффициент поглощения;
( - коэффициент теплопроводности
( - скорость подачи образца;
R - радиус пятна фокусировки.
Тогда для случая быстро движущегося образца преобразовывая уравнения (1.1 электромонтажный стол 1.2) температура поверхности оценивается следующим выражением:
1.5
Вглубь материала температура спадает экспоненциально в соответствии с выражением ( 1 .6 ):
1.6
Рис. 1.10 Температурное распределение различных слоев образца углеродистой стали при R = 0,25 мм; P = 1,5 кВт; ( = 2см/c; ( = 0,24 Вт/(см(C0);
a = 0,05 см2/с.
Из ( 1.4 ) видно, что при приближении темперетуры Т к Тпл начнется процесс разрушения металла при этом интенсивность q составит:
1.7
Выражение ( 1.7 ) является пороговым, при изменении плотности мощности лазерного излучения q, например изменяя радиус лазерного луча при постоянной мощности излучения P, можно реализовать режим лазерного поверхностного упрочнения. Например, при лазерной закалке необходимо нагреть элемент объема до температуры фазовых превращений Т( . Для материала выполненного из стали qп составит 1,3 ( 105 Вт/см2, рассчитанный по (1.7) электромонтажный стол = 0,22 см2/c электромонтажный стол ( = 0,76 Вт/( см(0К). Рассматриваемый технологический лазер имеет q = 4,7(106, поэтому для режима термоупрочнения необходимо снизить плотность мощности, например, увеличив размер фокусируемого луча.
При достижении температуры образца Тпл происходит появление жидкой фазы металла.
Так для характерных режимов лазерной термообработки ( = 3,4 см/с, для алюминиевого образца покрытого поглощающим составом ( (эф = 0,7 ); R = 3 мм; q = 8,3 ( 104 Вт/см2.
Плавление металлов лазерным излучением. Дальнейшее воздействие лазерного излучения на материал приводит к плавлению материала находящегося в твердой фазе. После достижения поверхностью Тпл возникает новый режим лазерного нагрева, энергия излучения идет на разрыв связей в кристаллической решетке электромонтажный стол изменение теплосвойств возрастает ).
Закономерности лазерной резки качественно описываются выражением (1.8):
h ( ( ( b ( ( c ( ( ( Тпл + Нпл) = ( ( Р ; 1.8
где Р - суммарная мощность поглощенного лазерного излучения электромонтажный стол экзотермической реакции окисления;
h электромонтажный стол b - ширина электромонтажный стол глубина резания;
( - скорость перемещения материала;
( = (эф(т - эффективность процесса лазерной резки ((т - термический к.п.д., показывающий отношение энергии, затраченной на проплавление образца, к полной энергии, поглощенной расплавом.);
Нпл - скрытая теплота плавления.
Если в качестве ширины резания b принять диаметр лазерного луча, то из (1.6) следует, что h ( (-1 при Р = const ( рис. 1.11 ). Эта зависимость качественно согласуется с экспериментальными данными [ 6 ].
Рис. 1.11 Максимальная скорость резки в зависимости от толщины
образца при мощности СО2 лазера 1,5 кВт:
1 - углеродистая сталь в воздухе ( = 0,5; d = 0,2 мм;
2 - алюминий в воздухе ( = 0,5; d = 0,2 мм;
3 - углеродистая сталь в среде кислорода.
Как видно из ( 1.7 ), предельная скорость резки металлов, на заданной глубине резания, зависит от энтальпии плавления Нпл . Для легкоплавких металлов энтальпия плавления мала. Для алюминия она в 3 раза меньше, чем для стали ( табл. 1.2 ). Однако, как видно из рис. 1.11, алюминий режется лазерным лучом примерно с такой же эффективностью, как электромонтажный стол сталь. Здесь оказывает влияние малый коэффициент поглощения ( электромонтажный стол высокая теплопроводность этого металла.
Простые выражения созданные на основе аналитических зависимостей ( 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7 ) не плохо согласуются с опытом [2,4,5], которые не учитывали изменение (, (, c электромонтажный стол электромонтажный стол от температуры. При расчетах используют средние значения выше перечисленных коэффициентов. Эти значения подбирают таким образом, чтобы обеспечивалась удовлетворительная точность расчетов на основе сопоставления с экспериментальными данными. Рекомендуемые значения коэффициентов приведены в таблице 1.2.
Табл. 1.2 Теплофизические коэффициенты некоторых металлов.
Материал
Тпл
0 С
Ткип
0 С
(
г/см
Нпл
Дж/г
а
см2/с
(
Вт/(cм(0С)
c
Дж/(г(0С)
Al
660
2467
2,7
396
0,91
2,23
0,9
Fe
1533
2750
7,87
275
0,21
0,76
0,46
W
3140
5660
19,3
184
0,62
1,68
0,14
Cu
1083
2595
8,96
214
1,14
3,95
0,39
Ni
1453
2730
8,3
309
0,24
0,92
0,44
Влияние газодинамических параметров. Для выполнения обязательного условия лазерной резки - удаления жидкого расплава из зоны резки - необходимо создать вдоль передней стенки реза градиент давления (p.
Минимальное давление газа, при превышении которого глубина реза не растет, может быть оценено выражением:
Повышая давление электромонтажный стол скорость газа, можно не опасаться снижения эффективности процесса резки из-за охлаждения металла. Для скорости газа близкой к скорости звука, удельный теплосъем с поверхности передней стенки не превышает 102 Вт/см2, электромонтажный стол количество теплоты, уносимой газовой струей, составляет 20 - 30 Вт.
Рис. 1.12 Влияние избыточного давления кислорода на глубину реза в углеродистой стали [2,3].
Увеличение давления кислорода до значений (р = 0,3 - 0,4 МПа ведет к пропорциональному увеличению глубины реза в углеродистой стали ( рис. 1.12 ). При дальнейшем возрастании давления глубина получаемого реза стабилизируется, электромонтажный стол затем несколько уменьшается.
Рис. 1.13 Изменение достижимых скоростей резки с различным качеством в зависимости от толщины материала[2,5]: электромонтажный стол - углеродистая сталь; б - алюминий.
Качественные показатели процесса лазерной резки. Поверхность реза на углеродистой стали при невысоких скоростях обработки представляет собой совокупность равномерно расположенных борозд. Для скоростей резки, превышающих некоторый предел, рез получается гладким, без явно выраженных борозд. Образование неровностей на поверхности реза наблюдается при скоростях обработки меньших, 14,5 м/мин электромонтажный стол обусловлен нестационарным механизмом разрушения материала ( рис.1.13 а).
Слишком малым скоростям обработки, меньшим 0,5 м/мин соответствует режим самопроизвольной ( автогенной реки ) область - 1. Рез при этом получается значительной ширины, определяемой диаметром струи вспомогательного газа, электромонтажный стол не диаметром сфокусированного луча.
Область 2 - соответствует получению качественных резов; область - 3 высокопроизводительной резке, но с низким качеством реза; область - 4 неполное прорезание образца.
При обработке поверхности алюминия область - 1 отсутствует, т.к. алюминий в окислительной среде не воспламеняется ( рис. 1.12 б ).
Таким образом, при рассмотрении обработки металлов лазерным излучением, достигаются скорости резки на порядок превышающие типичные скорости механических способов разделения материалов.
Часть.1 Обзор научно-технической информации.Еще реферат
(с) 1997 - 2010 «Students.ru»
Всё о Students.ru
Реклама
Помощь
купить актуатор
краска двухкомпонентный
северный корона
рассылка база данный
продажа кофе
стелаж пищеблок
электрокамин dimplex model plasma (sp9)
комплексный сайт
степ-аэробика
бюгельные зубной протез
нейминг
мигрень
охота зверь
мачта флагшток
беременность род
вызов врач
апгрейд обезьяна
longines
сглаз
конкурентный анализ
shell omala
ивановец
магнитный решетка
shell omala
переводческий бюро
купить минимойку
метрореклама нижнийновгород
пассажирский лифт
охота легавый
получение выписка егрп
софт автошкола
холодильник zanussi
цвет ламината класс 32
бак накопитель
вымпел
qtek
пвс
шапка доставка
sharp ar-m205
summer кухонный
облицовка панель
маршрутизатор
лакокраска
маска косметический
электротельфер
многотарифные электросчетчик
слименд лифт
шапка доставка
купить мобильник
международный конкурс дебютант
покраска аэротенк
перевод денег
шелковый ковры
маршрутизатор
snr roulements
кружка
теннисный ракетка
сенсорный дисплей
охота гончий
грунт
электромонтажный стол
адресный база данный
архыз
мигрень
профиль salamander
ваза 2114
холодильник neff
эдас-934 аденома предст.ж-зы
международный конкурс дебютант
пассажирский лифт
регестрация пбоюл
новосельский доломит
герб рф
tag heuer
фосфорный краска
fargo
кухонный техник
telecomfm gsmphone
маркировочная краска
сенсорный дисплей
бахила производитель
создание анимационный клип
трость доставка
колодец канализационный пластиковый
iridium motorola
8800 white gold
северный корона
планирование день
профессиональный фарфор
двухтарифные электросчетчик
луковичный цвет
стелаж
продажа кофе
скрипт рассылка объвлений
банковский сейфовые ячейка
компания сент-лючии
дэнас
педагогика психология
фирменный цвет
заказ обед
компания петрокатридж
эдас-134 аденома предст.ж-зы
пионовая беседка
герб рф
варочный поверхность cata
газонокосилка stiga
штукатурка фасадный
огнезащитный покрытие
tag heuer
обрезание
съемный зубной протез
подшипниковый узел
дезинфекция белье
доставка санкт
горячий обед
мелованный бумага
креатин
вспучивающийся краска
огнезащитный покрытие
новосельский доломит
серверные корпус консольный переключатель
лечение зарубежом
вспучивающийся краска
международный конкурс дебютант
развальцовка подогреватель
циклон батарейный
слим лифт
перевод денег
стальной топкий spartherm
компания сент-люсии
время иваново
эксимер лазер
кислород
арманьяк доставка
центр проктология
pki
электрокамин dimplex model magic (sp8)
нард online
холодильник оптом
глюкозамин-хондроитиновый комплекс
холодный зеркало
зубной камень
ppg краска
время ярославль
заказать обед
подготовка ielts
северский доломит
macintosh
спецобувь
переработка резина
нужен фотограф
помещение шиномонтаж
купить tomb raider
заказ обед
управление архангельск
измеритель петля фаза нуль
фирменный цвет
вызов врач
вакансия красноярск
сдача ielts
сенсорный дисплей
фирменный флаг
пленка пэ
gislaved отзыв
имплантат
билет russia music awards
билет хоккей
охота
купить электроэнцефалограф
lida
время иваново
билет задорнов
доставка кулеров
профессиональный психолог
пежо
залог кострома
фирменный цвет
растворитель
светлогорск
выборочный лак
электросчетчик сэт
вилатерм
протеин
миканитовые втулка
уцененный холодильник
инерта краска
выставочный витрина
куллер
рассылка корреспонденция
морозильный ларь
домашний очаг здоровье
домашний очаг здоровье
эрозия шейка матка
санфаянс
5440.15 (крышка)
степ-аэробика
5004.14 (крышка)
лак краска
фосфорный краска
вал редуктор поворот
переработка резина
электроинструмент metabo
тонирование окон
sharp ar-m205
авиатакси
кпк опт
колокейшн
плазменный панель настенный
индивидуальный сейфовые ячейка
герб рф
цвет ламината класс 32
разделы