Аналитический материал
—
Все о проволоке
@import url(http://www.stwire.com/ploneIEFixes.css);
Skip to content
Search
Все о проволоке
-->
Главная
Информация о портале
Каталог видов проволоки
Лента новостей
Аналитический материал
Лента новостей с yandex.ru
Вопросы, комментарии
Доска объявлений
Производители проволоки
Справочник сталей
Контакты
Карта сайта
Лента новостей
ММК-Метиз в I квартале увеличил производство на 10,5%
от 23.04.2008
ММК-Метиз расширяет сортамент арматурных видов продукции
от 10.04.2008
Уральский завод прецизионных сплавов увеличит выпуск проволоки для армирования
от 07.04.2008
ММК-МЕТИЗ перевыпонил план января на 10%
от 14.03.2008
Белорусский МЗ в январе-феврале увеличил выпуск стали и проката
от 13.03.2008
МАРПОСАДКАБЕЛЬ начал выпуск луженой проволоки
от 13.03.2008
На Западно-Сибирском металлургическом комбинате введена в эксплуатацию новая установка по очистке сточных вод, используемых в процессе омеднения проволоки
от 20.02.2008
Предприятия черной металлургии Беларуси в январе увеличили производство продукции на 9,2%
от 20.02.2008
Метизники Магнитки пополняют парк оборудования
от 18.02.2008
Белорецкий МК будет выпускать арматурную проволоку для ж/б конструкций
от 05.02.2008
Статья:
Состояние и перспективы развития сварки в Республике Беларусь
Сварка и родственные ей процессы (наплавка, пайка, резка, газотермические покрытия) носят межотраслевой характер и широко используются практически всеми предприятиями и организациями машиностроения, энергетики, нефтехимии, строительства, сельского хозяйства, приборостроения и других отраслей промышленности Республики Беларусь. Поэтому проблема развития сварочного производства относится к числу наиболее актуальных в экономике любого государства, а ее значимость постоянно возрастает. Сегодня доля изделий, изготавливаемых в республике с помощью сварки и родственных технологий, составляет около 50% валового национального продукта с тенденцией постоянного роста. На изготовление сварных конструкций расходуется около 75% перерабатываемого в республике металла. Расход электроэнергии в сварочном производстве промышленных предприятий достигает 15% от общего расхода, а все возрастающее применение существующих и внедрение новых способов сварки, наплавки, резки металлов является одним из важнейших факторов научно-технического прогресса.
Вместе с тем анализ показывает, что материально-техническая база сварочного производства республики находится в настоящее время в тяжелом состоянии. Предприятия и организации испытывают огромные трудности из-за дефицита качественных сварочных материалов, недорогого, надежного и удобного в эксплуатации сварочного оборудования, оснастки и приборов.
Более 85% единиц эксплуатируемого сварочного оборудования устарело, удельный вес ручных способов сварки в строительстве достигает 80%, а на машиностроительных предприятиях - более 30%. Практически отсутствуют оборудование и технология сварки неметаллических материалов и изделий из полиэтилена, стекла, керамики, являющихся эффективными заменителями дорогостоящих металлов и цветных сплавов. Большую тревогу вызывает низкое качество сварочных работ, значительно снижающих надежность сваренных конструкций и наносящих огромный ущерб хозяйству республики. Например, авария из-за разрушений сварного стыка на магистральном газопроводе Торжок - Минск - Ивацевичи в январе 1995 г. в Мстиславском районе нанесла ущерб в размере 2 млрд руб. В феврале 1990 г. на нефтепродуктопроводе Унеча-Мозырь из-за разрушения сварного шва на землю вылилось 70 т топлива. При этом ежегодные затраты на исправление брака по сварке только в строительстве достигают 50 млрд руб. Поэтому вопросы обеспечения качества сварочных работ и сварных соединений должны стать важнейшей государственной задачей.
После распада СССР Республика Беларусь лишилась научно-технической и производственной поддержки ведущих научных центров по сварке в России и Украине. Поэтому в 1992 г. Постановлением Совета Министров Республики Беларусь был создан Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт сварки и защитных покрытий с опытным производством (НИКТИ СП с ОП) в составе Белорусского государственного научно-производственного концерна порошковой металлургии, призванный проводить фундаментальные и прикладные исследования, направленные на создание новых конкурентоспособных видов сварочной техники и материалов; разрабатывать концепции и прогнозы развития сварки, дефектоскопии и защитных покрытий; осуществлять методическое руководство научно-техническими программами республики в области сварки и защитных покрытий, координацию, подготовку и переподготовку и повышение квалификации рабочих и специалистов по сварке, дефектоскопии и качеству выпускаемой продукции; разрабатывать унифицированные системы документации, информационного обеспечения, стандартов и другой нормативной документации в области сварки и нанесения защитных покрытий и др.
Институт является членом Международного института сварки, Международной ассоциации Сварка, Международной организации по стандартам ISO и входит в технический комитет ТК44. На базе института в рамках национальной системы сертификации созданы орган по сертификации специалистов в области сварочного производства и орган по сертификации материалов и оборудования для сварки, работают две аккредитованные лаборатории. При институте работает Салон-выставка Все для сварки, в котором представлены материалы и оборудование для сварки, производимые отечественными и зарубежными фирмами. Начиная с 1993 г., институт является головной организацией-исполнителем государственной научно-технической программы Сварка, в рамках которой проводятся научно-исследовательские работы по всем важным направлениям сварочной науки, техники и производства. Реализация этих программ, в которых участвуют институты НАН Беларуси и вузы, а также крупнейшие заводы республики (всего более 30), позволила замедлить деградацию и разрушение сварочного производства, устранить некоторую зависимость республики от других стран по закупке сварочных материалов, оборудования и технологий. Институт сегодня работает в рамках Межгосударственной научно-технической программы Сварка, утвержденной в 1997 г. главами Правительств Беларуси, Украины, Азербайджана, Армении и Таджикистана, в реализации которой принимают участие более 60 организаций.
Сварочные материалы
В сварочном производстве используется большая номенклатура сварочных материалов, в том числе:
- покрытые металлические электроды различных диаметров (2,0...5,0 мм), марок и назначения; - сварочная проволока, в том числе порошковая, различных диаметров (0,8...6,0 мм), марок и назначений; - сварочные флюсы и припои; - горючие (ацетилен, пропан-бутан, водород) и защитные (аргон, углекислый газ, азот) газы, кислород; - вольфрамовые электроды.
Ежегодная потребность в сварочных электродах составляет не менее 20 тыс. т. В сложившейся ситуации ежегодный объем импорта сварочных электродов в республику составляет около 12 млн долл. США. В настоящее время только одно предприятие - Райагропромэнерго (г. Мядель) работает с полной загрузкой, однако номенклатура продукции этого предприятия ограничена выпуском электродов общего назначения марки АНО-24. Как показывает анализ, расширение производства в республике сдерживается отсутствием компонентов электродного покрытия и закупкой их в странах СНГ, что обходится сегодня республике до 2 млн долл. США. С целью повышения качества электродов целесообразно организовать два специализированных, отвечающих современным требованиям производства: одно - по переработке материалов и приготовлению сухой шихты электродных покрытий; другое - по разварке силикатной глыбы и приготовлению жидкого стекла, являющегося связующим содержащихся в шихте материалов. Такие производства, обеспечивающие качественной продукцией предприятия-изготовители электродов, могли бы быть организованы на базе крупных электродных цехов.
Слабым звеном в отечественном сварочном производстве является обеспечение сварочной проволокой, ежегодная потребность в которой составляет около 5,8 тыс. т. Единственным производителем сварочной проволоки марки Св 08ГС в республике является Белорусский металлургический завод (г. Жлобин), который выпускает немногим более 1000 т проволоки в год. Однако из-за низкого содержания марганца и нестабильного химического состава она не обеспечивает требуемых эксплуатационных свойств сварных швов, требует проведения сварки на пониженном токе. Одним из возможных путей решения этой проблемы является импортирование катанки марок Св-08 и Св-08А в объеме 2-3 тыс. т из России и Украины с последующим переделом до необходимого размера на Речицком метизном заводе. Такая работа в настоящее время проводится НИКТИ СП с ОП. По-прежнему в республике не организовано производство порошковой проволоки и сварочных флюсов, что объясняется отсутствием отечественных основных шихтовых компонентов специальных лигатур и стальной ленты. Требует своего решения также организация в республике получения жидкого углекислого газа до 10 тыс. т, жидкого аргона до 7 тыс. т, газообразного баллонного ацетилена до 7 тыс. т.
Для преодоления негативных последствий сложившейся ситуации в области производства сварочных материалов необходимо провести модернизацию производства, существенно расширить номенклатуру выпускаемых электродов, повысить их качество, освоить прогрессивные технологии переработки вторичных материалов и вовлечь их в производство сварочных материалов. С этой целью в институте разработана технология газотермического синтеза специальных лигатур с использованием вторичного сырья, которая позволяет получать легирующие добавки на основе вольфрама или карбида вольфрама из отходов твердых сплавов, а также содержащие медь, никель, хром, молибден из шламовых отходов гальванического производства. Использование вторичных металлов, наряду с созданием производства специальных сварочных электродов, поможет решить вопросы организации собственного производства порошковой проволоки, так как снизится необходимость в приобретении дорогостоящих легирующих компонентов за рубежом. Естественно, что дальнейшее развитие отечественного производства сварочных материалов будет зависеть от технического и финансового объединения нынешних производителей и потребителей сварочных материалов, а также от соответствующей государственной поддержки.
Сварочное оборудование
С 1992 г. в Республике Беларусь создано специализированное производство по изготовлению источников сварочного тока полуавтоматических установок для сварки и другого сварочного оборудования, выпуском которого занимаются более десятка предприятий и фирм.
Несмотря на значительные производственные мощности по выпуску источников тока (свыше 10000 шт. в год), полуавтоматических установок для сварки (более 900 шт. в год), потребности внутреннего рынка Республики Беларусь не полностью удовлетворяются из-за небольшой номенклатуры и невысокой надежности. Вместе с тем уже сегодня возможно обновление парка источников питания для дуговой сварки на переменном токе, достаточно широко применяемой в нашей республике, за счет собственного производства. Например, Брестский завод Цветотрон освоил выпуск малогабаритных трансформаторов модели МСТ со ступенчатой регулировкой сварочного тока, питанием от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В, которые по техническим характеристикам не уступают ведущим зарубежным фирмам. В свете мировых тенденций развития сварочного оборудования актуальным является снижение выпуска металлоемких сварочных трансформаторов и переход к выпуску инверторных выпрямителей, работающих на постоянном токе, позволяющих снизить металлоемкость в 1,5-2 раза, экономить не менее 20% электроэнергии и до 50% дорогостоящих материалов - меди, алюминия, трансформаторной стали. Определенным тормозом в разработке инверторных источников является отсутствие отечественной силовой электронной базы. Несмотря на это, Витебское ОКБ Машиностроение завода Эвистор разработало инверторный источник питания ИПИ-300 с регулировкой тока от 20 до 350 А, весом 28 кг, который по своим характеристикам не уступает зарубежным, а испытание его на ряде предприятий республики дали положительные результаты. Повышение качества сварных соединений ожидается от более широкого применения плазменного оборудования для ручной (Маплаз-250) и автоматической (Маплаз-500) сварки сжатой дугой, разработанное в НИКТИ СП с ОП для сварки, наплавки и нанесения защитных покрытий, позволяющее производить однопроходную сварку стыковых швов на весу без разделки кромок с гарантированным проплавлением стали толщиной 2...14 мм, сплавов титана и алюминия 1,5...10 мм, сварку неповоротных стыков трубопроводов диаметром свыше 40 мм и толщиной стенки 3-8 мм.
Интерес для промышленности представляют разработки ОКБ Импульс (г. Минск) в области создания оборудования для лазерной, плазменной и подводной резки, а также для сварки и резки металлов с бесступенчатой регулировкой скорости движения механизма перемещения МПУ-1 в пределах 1...6 м/мин, взамен сварочных тракторов, и переносное устройство для вырезки криволинейных контуров УВК-400 с программированием от ЭВМ. Успешный опыт республика имеет в разработке и производстве генераторов для ультразвуковой и термозвуковой сварки проводов диаметром 20...500 мкм (КБ точного электронного машиностроения сборочного оборудования), конденсаторной сварки (НИКТИ СП с ОП), сварки взрывом (НИИ импульсных процессов с ОП). Сегодня существует потребность в серийном изготовлении надежных электрододержателей для сварки покрытыми электродами, сварочных масок с автономной системой дымоотсоса, а также унифицированных стеллажей, базирующих плит, поворотных и неповоротных столов, позиционеров, кантователей, вращателей, манипуляторов. Однако, как правило, с целью экономии предприятия изготавливают отдельные виды оборудования собственными силами, что, безусловно, сказывается на качестве выпускаемой продукции. Тем не менее, фирма Амкадор Ран-Монарс (г. Минск) приступила к выпуску очистных устройств вытяжного типа для удаления дыма и аэрозолей из зоны сварки по технологии шведской фирмы Reymo Vent. ОАО ГП Руденск освоило производство защитных сварочных щитков из полипропилена со стеклянным и электронным светофильтром, не уступающих по качеству зарубежным аналогам. Несмотря на то, что в нашей республике достаточно хорошо развито производство термопластов, до настоящего времени не освоен выпуск современных и качественных электрододержателей, что приводит к их импорту, например, из Германии (фирма Курт Хауфе).
На основании вышеизложенного можно утверждать, что разработка современного сварочного оборудования должна отвечать задачам повышения качества сварных соединений, снижения материало- и энергоемкости, стоимости оборудования и трудоемкости процессов сварки. Учитывая, что в настоящее время наиболее широко применяются электроды для сварки на переменном токе, наибольшую долю сварочных источников питания на ближайшие 10 лет будут составлять сварочные трансформаторы, в том числе резонансного типа, облегчающие возбуждение дуги, повышающие ее устойчивость и снижающие потребление энергии. Возможен выпуск отдельных резонансных блоков для подключения их к существующим на предприятиях трансформаторам при незначительных дополнительных затратах. Потребность предприятий республики в данном виде оборудования составляет около 40-45 тыс. единиц. Выпускаемые в республике сварочные выпрямители для однопостовой (ВС-300) и многопостовой сварки (ВДМ-8001) отличаются высокой надежностью, приемлемой стоимостью, однако в ближайшее время они будут заменены на выпрямители нового поколения - инверторного типа, освоение производства которых должно начаться в 1999 г. В сочетании с малоинерционными подающими механизмами они позволяют управлять характеристиками дуги, что обеспечит более высокий уровень качества сварных соединений. Потребность предприятий республики в инверторных источниках питания составляет около 1000 единиц. Требует своего решения вопрос промышленного выпуска сварочных аппаратов на базе покупных генераторов и электрических станций с использованием отечественного транспорта. Несмотря на невысокую в них потребность (20-30 единиц в год), сегодня тратятся значительные валютные средства на их закупку. Новым этапом в развитии дуговой сварки плавящимся электродом является создание синергетических систем однокнопочного управления параметрами режимов сварки в сочетании со скоростью подачи электродной проволоки, позволяющих упростить выбор и переналадку режимов сварки. Исследования по созданию такого оборудования будут завершены в НИКТИ СП с ОП в 1999 г. В настоящее время проводятся работы по расширению технологических возможностей оборудования, выпускаемого фирмами СПАР, Каскад, Искра, за счет создания четырехроликового механизма подачи проволоки с системой обратной связи по напряжению на дуге и системой пуска, сварки в смеси защитных газов (Могилевский машиностроительный институт - ММИ), заканчиваются работы по созданию универсального блока управления сварочными процессами БУСП (БГУ, г. Минск), обладающего повышенной надежностью при управлении процессами механизированной сварки в защитных газах.
В НИКТИ СП с ОП разработано и освоено производство резаков и горелок Беларусь для газовой резки и сварки, обеспечивающих резку металла толщиной до 120 мм (в перспективе - до 800 мм) при снижении расхода газа на 30%. В ближайшие два года будет реализован совместный проект (Конструкторско-технологический институт средств механизации и автоматизации, НИКТИ СП с ОП, ММИ, КБ машиностроения, г. Витебск) по созданию машин для контактной точечной и рельефной сварки мощностью от 40 до 180 кВ.А. Предполагается, что импорт сварочного оборудования к 2005 г. уменьшится на 30%, к 2010 г. - на 60% и к 2015 г. - на 80% за счет освоения выпуска отечественного современного сварочного оборудования.
Технологические процессы сварки
Изготовление сварных конструкций и изделий включает целый ряд взаимосвязанных производственных процессов: заготовительных (раскрой, резка, гибка металла); обрабатывающих (точение, сверление, фрезерование и др.); сборочных (подготовка кромок, сборка под сварку, прихватка и др.); сварочных (сварка отдельных элементов, термообработка, упрочнение и др.) и отделочных (правка, калибровка, окраска и т. д.). При этом установлено, что удельный вес операций подготовки и сборки под сварку для уровня качества выходной продукции 91...93% среди факторов, влияющих на сварочное производство, составляет 26-28%, операций сварки - 20-22%, а трудоемкость заготовительных и сборочных процессов - 60% от общей трудоемкости изготовления сварных конструкций. Основные пути снижения трудоемкости и повышения качества - это механизация и автоматизация заготовительных и сборочных работ с использованием роботизированных линий высокопроизводительной газовой, лазерной и плазменной резки, в том числе под водой; механизация ручного труда на постах дуговой и газовой сварки путем внедрения ручных механизированных инструментов (шлифмашин, кромкорезов, кантователей и др.); разработка нормативно-технической документации и аттестация рабочих на заготовительных и сборочных операциях.
Анализ технологических операций сварки показал, что на большинстве предприятий республики широко используются ручная дуговая сварка, механизированная сварка в углекислом газе проволокой сплошного сечения и на отдельных предприятиях - автоматическая сварка под флюсом, контактная сварка, сварка трением, а также конденсаторная, электронно-лучевая, лазерная и диффузионная сварка, микросварка, сварка взрывом. Вместе с тем на ряде производств в действующих техпроцессах отсутствуют частично или полностью технологическая документация, причем довольно низкого качества, современные приемы, способы и оборудование, повышающие производительность труда, снижающие энергозатраты и улучшающие санитарно-гигиенические условия труда при сварке. Имеют место случаи, когда техпроцессы и нормативная документация не пересматривались в течение десятилетий, и как результат - сварные конструкции, выпускаемые в республике, по массовым показателям и энергоемкости уступают зарубежным. С учетом вышеизложенного в качестве первоочередных мер, позволяющих уменьшить материало- и энергоемкость, трудоемкость, повысить качество сварных соединений, надежность работы сварных конструкций и улучшить условия работы сварщиков, следует считать разработку и освоение механизированной сварки порошковой проволокой и проволокой сплошного сечения в смесях газов, микропроцессорных блоков-контроллеров для оптимизации режимов сварки; разработку процессов сварки, резки и пайки с применением водородно-кислородных смесей взамен ацетилено-кислородной; процессов плазменной сварки и резки с использованием автоматических манипуляторов и программируемых координатных устройств, электронно-лучевой и диффузионной сварки, сварки взрывом, сварки изделий из пластмасс и др. Необходимо ввести в практику производства сварочных работ такую процедуру, как квалификацию технологии сварки конструкций. Говоря о технологических процессах сварки, нельзя не сказать о роли и квалификации специалистов, влияние которых на показатели сварочного производства составляет 22%, а по причине низкой квалификации и ответственности исполнителей и руководителей сварочных работ бракуется до 42% сварных соединений. К сожалению, на многих предприятиях республики обучение и аттестация специалистов сварочных производств проводятся зачастую формально или вообще не проводятся, сегодня не создана эффективная система подготовки и переподготовки таких специалистов.
НИКТИ СП с ОП разработан стандарт СТБ 1063-97 Аттестация специалистов в области сварочного производства, который создан с учетом требований европейских и международных норм, касающихся аттестации персонала сварочных производств. Стандарт устанавливает систему организации подготовки и аттестации специалистов в области сварочного производства и оценку их квалификации по четырем уровням. Аттестация по данному стандарту необходима при создании систем качества на предприятиях, а также в случае регламентации использования специалистов определенного уровня при выполнении соответствующих работ. Для внедрения этого стандарта в республике институтом проведены организационные мероприятия по разработке концепции системы сертификации персонала и на первом этапе при НИКТИ СП с ОП создан независимый орган по сертификации специалистов сварочного производства. Разработана необходимая руководящая и техническая документация, проработан вопрос организации аттестации на уровне республики с созданием региональных аттестационных центров. Институт готов уже сейчас аттестовывать персонал согласно стандарту СТБ 1063-97.
Стандартизация, системы качества и сертификация сварочной продукции
Действующая на предприятиях республики нормативная документация, регламентирующая сварочное производство, разработана 20-30 лет назад и, естественно, отражает устаревшие требования к сварочным процессам. Основной нормативной базой являются стандарты в области сварки бывшего СССР, принятые с марта 1992 г. в качестве государственных для стран СНГ со снятием ограничений срока их действия. На сегодняшний день в области сварки в Республике Беларусь насчитывается около 1700 нормативных документов, в том числе около 500 СТБ, около 500 межгосударственных ГОСТ. В НИКТИ СП с ОП имеется фонд международных стандартов ИСО по сварке - около 150 европейских норм ЕN-250, немецких DIN-300. В то же время в фонде нормативных документов института, к сожалению, отсутствуют стандарты ГОСТ Р (Россия), ГОСТ Украины, что сказывается при проведении признания сертификатов соответствия.
Почти 90% нормативных документов в области сварки на сегодняшний день требуют пересмотра их научно-технического уровня. Нет ни одного международного стандарта ISO и EN, внедренного в республике. Вместе с тем идет гармонизация различных нормативных документов в области сварки с европейскими нормами в различных отраслях промышленности.
Для обеспечения работ по нормированию в области сварки в республике отсутствует организационная основа управления этим процессом - технический комитет по стандартизации в области сварки при Госстандарте РБ. Республика Беларусь является членом, через Госстандарт РБ, международной организации по стандартизации в области сварки - технического комитета ТК 44, межгосударственной организации по стандартизации технического комитета ТК 72.
К сожалению, уровень обновления стандартов в области сварки за период 1992-1998 гг. составляет всего 1-2 стандарта в год. И это при том, что сварка является ведущим ресурсосберегающим процессом, который широко применяется на более чем 1000 предприятиях нашей республики.
Ориентировка отечественных производителей на международные рынки требует создания и внедрения международных и европейских норм в области сварки по таким направлениям, как сварочные материалы и оборудование, технологии сварки, персонал, методы контроля. В настоящее время в Республике Беларусь отсутствуют стандарты, устанавливающие порядок, требования и правила сертификации сварочных производств, оборудования и технологических процессов сварки.
НИКТИ СП с ОП разрабатывает нормы СТБ EN по обеспечению качества в области сварки из 21 стандарта. С целью снижения затрат на нормирование и создания единого нормативного пространства институтом предложено на заседании бюро Научно-технического совета Межгосударственной научно-технической программы Сварка, состоявшемся в ноябре 1998 г. в г. Киеве, объединить усилия стран СНГ и активизировать их деятельность в этом направлении. Для проведения такой работы необходимо создать в республике технический комитет по стандартизации в области сварки при Госстандарте РБ, который позволит обеспечить интегрирование работ в странах СНГ, обеспечить признание качества выполненных работ через сертификацию и аккредитацию.
В заключение следует отметить следующее. Актуальным направлением развития сварочного производства в Республике Беларусь как на ближайшую, так и отдаленную (до 2015 г.) перспективу следует считать структурную и технологическую перестройку, направленную на снижение потребления основных и сварочных материалов, облегчение конструкций за счет перехода на высокопрочный металлопрокат, уменьшение металлоемкости сварных соединений, развитие прогрессивных способов сварки, снижение ресурсоемкости, трудоемкости и энергоемкости сварных изделий. Структурная перестройка возможна при условии эффективной переподготовки и сертификации рабочих и специалистов-сварщиков и внедрения систем управления качеством сварочных производств на уровне европейских и мировых стандартов. До 2015 г. необходимо выполнить большие объемы научных разработок, обеспечивающих устранение имеющего место отставания от передовых технологий и выход по большинству позиций сварочного производства на европейский и мировой уровень.
Шелег В.К., Радченко А.А.
Источник:
http://http://www.mte-eco.ru
от 21.08.2007
.
-934 .-
kiev apartments service
macintosh
-934 .-
online
-95
775
sikkens
2113
ariston
307
cad
-
-
zip lock
3d
-
264-27-00
ielts
hotbird
sikkens
rvg
.
intex
snr
alfa laval
dimplex model amesbury
outlook
snr
funke
ielts
-
salamander
dolmar
hansa
nokia 8910
orly
hp
sharp ar-m205
thuraya sg 2510
5004.13 ()
939
754
danfoss
.
8800 gold
online
5440.13 ()
fifa 2006
outlook
ziplock
-
5004.13 ()